如何在不加补偿电容的情况下提高功率因数

无功功率补偿可以显着节省燃料和能源资源和金钱。它由反应计数器的读数决定。有功功率，kW，表征电能转化为热能、机械能、光能等的强度。无功功率，kvar，表征发电者与用电者之间能量交换的强度；在这种情况下，电能没有被转换。

无功功率明显超过有功功率是工业企业工业设施的特征。众所周知，能量损失与总电流的平方成正比。无功负载会导致显着的能量损失。为了提高企业及其厂房的供电效率，改善电压质量，提高电气化设备的生产率，有必要减少这些负荷。

通过组织和技术措施，主要是使用 补偿装置.

在补偿不足的情况下，无功负载沿电力线通过变压器会导致供应链所有要素的吞吐量、能量损失和电压下降。其结果是增加了燃料和能源的消耗，并需要额外的成本来扩大发电厂、增加电力变压器的装机功率和电线的横截面。

为了提高工业企业的供电效率，必须努力将消耗的无功功率降低到电力系统确定的值。

为了 提高功率因数 通过改进不使用补偿装置的电气装置的运行，采取了以下措施：

• 企业工艺流程的合理化，导致设备能源状况的改善；
• 根据工艺过程的条件，尽可能使用同步电动机代替相同功率的异步电动机；
• 用功率较低的电机替换轻载异步电机；
• 在低负载下系统运行的发动机中的电压降；
• 限制发动机空转；
• 更换轻载变压器；较低功率的变压器。

必须根据其运行模式选择被驱动机器的电动机，同时考虑电动机的允许过载。

在所有情况下，建议选择额定功率因数较高的电机。只要有可能，应优先选择转速较高的电机和在滚柱轴承上旋转的鼠笼式转子。

如果已经安装了电动机并且排除了更换电动机的可能性，那么为了提高功率因数，建议修改生产技术，并在可能的情况下对机制进行现代化改造。例如，如果在枕木、锯木厂、修整机等上，电机未满载，可以加载更高的切割速度和更高的进给率以提高生产率。

并不总是建议用额定功率较低的电动机替换空载的异步电动机。这是因为在其他参数相同的情况下，功率较低的电动机具有较低的标称效率，因此，更换后电动机的损耗可能会比更换前更高。计算和经验表明，在平均发动机负载为额定功率的 45% 时，始终建议更换。如果负载在 45% 到 70% 的范围内，则应通过计算检查更换的可能性。在负载超过 70% 时，在大多数情况下更换是不切实际的，尤其是因为拆卸已安装的电动机和安装更换它的机器的成本很高。

供电电压的稳定性在电动机的运行模式中起着显着的作用。在小功率发电厂中，电压有时会保持在标称值以上，这会导致空载电流增加，从而导致无功功率增加。因此，要提高功率因数，就必须保持额定电压。

为了提高功率因数，应特别注意电动机的维修质量。

定子绕组采用星形和三角形连接时，感应电机功率因数和短路效率的变化会降低电机的功率因数，因此需要确保修复后的电机保留：同相转；相绕组的总横截面，即所有并联分支的导线截面之和；旧气隙。如果维修后发现气隙比正常情况增加了 15% 以上，则不建议使用此类发动机。

通过更合理地使用变压器，可以获得提高企业自然功率因数的显着效果。由于变压器消耗的无功功率的主要部分落在空闲功率上，因此建议尽可能在空闲期间关闭变压器。更换负载30%以下的变压器；在其他情况下，更换或重新布置变压器的适宜性由计算决定。需要注意的是，将变压器的负载系数增加到 0.6 会导致功率因数明显增加，并且随着负载系数从 0.6 进一步增加到 1，功率因数会略有改善。