电缆生产的主要阶段

电缆制造过程可分为几个主要阶段。让我们更详细地看看它们，以当今非常常见的 VVG 电力电缆为例，它由铜线、绝缘层和普通 PVC 塑料护套组成。

第一阶段是铜线材的初级加工——这是制造电缆导电底座的原材料。绳索是用来制作线材的粗坯。为了执行此操作，使用了通常组合成复合体的特殊拉丝机，因此，该过程本身称为拉丝。

VVG 电缆的绞合铜线的生产是在扭绞机上进行的，所谓的线（一组由几根细线组成）被扭绞成所谓的螺纹部分，随后将由此生产电缆.请注意，螺纹的捻度可以向左或向右。

从一个特殊的技术容器，绞线被送入挤出线——一套设计用于将绝缘护套应用于 VVG 电缆导电芯的设备。本阶段生产使用的主要原料是聚氯乙烯塑料颗粒。这种材料是聚氯乙烯和多种添加剂（增塑剂、填充剂、稳定剂）的混合物，通过聚合获得。

挤出线的中心部分是挤出机：在该设备中，塑料化合物的颗粒被熔化，软化的塑料通过环形间隙被挤压。这样就形成了一个壳，它叠加在核上。

挤出机头后面有一个冷却槽，未来电缆的芯线在绝缘后进入冷却槽。这个充满自来水的浴槽有相当长的长度，因此绝缘线可以在标准绝缘敷设率下冷却到 60-70°C。

在进行以下工艺步骤之前，必须将温度降低到设定值，以防止绝缘外壳变形。

在多芯VVG电缆的生产中，其绝缘线芯是双绞的。为执行此操作，使用配备有扭转机构的圆盘式扭转机。

悬挂后，毛坯进入挤压线，以上述方式对其施加普通外壳。

成品电缆被送入绕组。在执行此阶段时，产品通过质量控制部门，然后包装并发送销售。如今，您可以在许多专业公司购买电缆产品，尤其是在 OOO TD Kabel-Resurs。