不同类型焊接的优缺点

与其他类型的焊接相比，每种类型的焊接都有其优点和缺点。

气焊

气体焊接和切割方法的优点包括成本低、设备简单、耗材便宜（氢气、丙烷、甲烷、乙烯、苯、汽油、乙炔）、调节燃烧的简便方法、可以在任何位置进行焊接太空燃烧器，高科技，独立于电源。

这种方法的缺点是金属加热效率低，焊缝宽，焊接结构热效应区大，生产率低，工艺自动化困难。

电弧焊

好处 电弧焊 可制造性高，机械化或自动化的可能性大，与以前的焊接方法相比热影响区更小，易于过程控制，耗材（焊条）相对便宜，工艺生产率高。

缺点是需要使用特殊的焊接转换器（整流器，逆变器）和焊接变压器，对电网或发电机的能源依赖，需要对边缘进行初步准备（切割，剥离，固定部件）。

电渣焊

电渣焊的优点包括：可以焊接厚壁零件，不需要对待焊表面进行初步准备，与电弧焊相比焊剂消耗更少，可以使用不同形状的电极，改善宏观结构焊缝，高生产率，低能耗，间隙对金属厚度的依赖性小，使用这种方法从废料中重熔钢以获得铸件的可能性，在广泛范围内调整工艺的可能性焊接电流范围为 0.2 ... 300 A / sq. Mm 在焊接电极的横截面上，良好地保护焊池免受空气的影响，一次通过获得可变厚度接缝的可能性。

缺点是：只能在垂直位置焊接（偏离垂直的角度不超过30度），焊条金属与母材混合，被焊金属组织粗晶，需要使用特殊的技术设备（成型设备、条带、起始袋等），在过程结束之前不可能中断焊接，因为形成的缺陷无法去除。

电子束焊接

电子束焊接的优点如下：加速电子的动能转化为热能的效率高（高达 90%），电子束的比功率高，焊接区温度高（高达6000摄氏度）。仅在焊接区放热，深缝渗透良好，光束聚焦值高达 0.001 厘米，可以将电子束用于各种类型的工作——几乎任何材料的钻孔、焊接、铣削，工件厚度范围广，从0.02到100mm，自动化程度高。

缺点包括特殊设备和高素质人员的可用性、X 射线的存在和需要保护服务人员以及由于高温（高达 2400 度）导致电子阴极的使用寿命缩短。

等离子焊接

等离子焊接的优点是高度集中的热量，良好的燃烧稳定性，无需预先准备边缘即可焊接厚度达 10 毫米的细节，微等离子焊接薄零件（厚度 0.01..0.8 毫米），能够有效切割几乎所有类型的材料，能够在将填充物（包括耐火材料）引入等离子弧时进行喷涂或分层工艺，能够将金属焊接到非金属，最小热影响区域，使用难熔和耐热金属的能力，与电弧方法相比减少保护气体的消耗，过程的高度适应性和自动化的可能性。

等离子方法的缺点包括超声波的高频噪声、光辐射（红外线、紫外线、可见光谱）、空气的有害电离、焊接过程中金属蒸汽的释放、焊枪喷嘴因强热而易碎、需要专门的安装和高素质的服务人员。

激光焊接

激光焊接方法的优点：能量高度集中，允许焊接厚度达 50 微米的细节，可以焊接热敏部件，可以在难以到达的地方进行焊接，可以在真空中进行焊接和保护气体、向焊接区供应严格剂量能量的可能性、过程的高工业无菌性和无有害蒸汽排放、高科技、高度自动化、高生产率、使用激光束的可能性切割、分层和钻孔。

缺点是需要购买昂贵的装置、对人员资质要求高、存在振动且需要使用抗振平台、需要保护人员免受设备激光辐射。

铝热焊

关于好处 铝热焊 包括简单性和低成本以及缺点——过程的高吸湿性、火灾、爆炸的危险、过程控制的不可能。

冷焊

冷焊法的优点是简单易行，工艺设备易得，同时对人员素质要求不高，无有害排放物，可不加热焊接，机械化程度高，能耗低，生产率高。过程。

缺点包括比压高、焊接件厚度范围小、无法焊接高强度金属。

爆炸焊接

爆炸焊接的优点：焊接速度快（毫秒级），可以产生双金属接头，可以熔覆零件（涂上一层具有特殊性能的金属层），可以大面积生产曲直坯料，能够锻造和冲压毛坯的生产，所用设备的简单性。

缺点是需要防爆破，需要人员资格才能使用炸药，无法实现机械化和自动化。

摩擦焊

摩擦焊的优点是生产率高、接头质量稳定、能够由不同金属制成接头、无有害排放物、高能量特性、机械化和自动化程度高、能够使用万能车床和钻床作为主要设备。

缺点包括需要为每种金属类型和工件配置开发工艺流程，需要控制焊接力矩以及时终止焊接过程，需要使用特殊机构产生轴向压力。