喷涂方法

喷涂方法喷涂——通过喷涂液体分散颗粒形成涂层的工艺过程，这些颗粒在撞击表面时沉积下来。颗粒的冷却速度为每秒10,000-100,000,000度，这导致喷涂层结晶非常快，表面加热温度低。

喷涂涂层以增加耐腐蚀性、耐磨性、耐热性和磨损组件和零件的修复。

喷涂涂料有几种方法：

1) 用丝、粉或棒进行火焰喷涂（图 1、2）。分散的材料通过燃烧可燃气体（通常是乙炔-氧气比例为 1:1 的混合物）在气体燃烧器的火焰中熔化，并被压缩空气流带到表面。喷涂材料的熔化温度必须低于可燃混合物的火焰温度（表 1）。

这种方法的优点是设备成本低，操作成本低。

火焰丝喷涂

米。 1、火焰丝喷涂

某线材喷涂站设备图

米。 2.邮政线材喷涂设备示意图：1—空气干燥器，2—压缩空气储气罐，3—燃气瓶，4—减速器，5—过滤器，6—氧气瓶，7—转子流量计，8—喷枪，9—送丝渠道

表 1. 可燃混合物的火焰温度

可燃混合物的火焰温度

2）爆轰喷涂（图3）每秒进行数个循环，每个循环的喷涂层厚度约为6微米。分散的粒子具有高温（超过 4000 度）和速度（超过 800 米/秒）。在这种情况下，母材的温度较低，排除了其热变形。然而，爆轰波的作用可能会发生变形，这是该方法应用的局限性。引爆设备的成本也很高；需要一个特殊的相机。

爆震喷雾

米。 3、喷爆：1——乙炔供给，2——氧气，3——氮气，4——喷药，5——雷管，6——水冷管，7——细部。

3) 电弧金属化（图 4）。将两根导线送入电镀金属器的导线中，其中一根用作阳极，另一根用作阴极。它们之间产生电弧，电线熔化。喷涂是使用压缩空气完成的。该过程使用直流电进行。这种方法有以下优点：

a) 高生产率（高达 40 kg/h 的喷涂金属），

b) 与火焰法相比，具有高附着力的更耐用涂层，

c) 使用不同金属丝的可能性使得获得“伪合金”涂层成为可能，

d) 运行成本低。

金属电弧金属化的缺点是：

a) 喷涂材料在低进给率下过热和氧化的可能性，

b) 喷涂材料合金元素的燃烧。

电弧金属化

米。 4、电弧金属化：1——压缩空气供应，2——送丝，3——喷嘴，4——导电丝，5——细部。

4）等离子喷涂（图5）。在等离子管中，阳极是水冷喷嘴，阴极是钨棒。氩气和氮气通常用作等离子体形成气体，有时还添加氢气。喷头出口温度可达几万度；由于气体急剧膨胀，等离子射流获得了高动能。

高温等离子喷涂工艺允许应用耐火涂层。改变喷涂模式可以使用从金属到有机物的多种材料。这种涂层的密度和附着力也很高，这种方法的缺点是：生产率相对较低，紫外线辐射强烈。

在此处阅读有关此涂层方法的更多信息：等离子喷涂涂层

等离子喷涂

米。 5、等离子喷涂：1——惰性气体，2——冷却水，3——直流电，4——喷涂材料，5——阴极，6——阳极，7——零件。

5) 电脉冲喷涂（图 6）。该方法基于当电容器的放电通过电线时电线爆炸熔化。在这种情况下，大约 60% 的金属丝熔化，其余 40% 变成气态。熔体由百分之几到几毫米的非常小的颗粒组成。如果放电量过大，导线中的金属就会完全变成气体。颗粒向喷涂表面的运动是由于爆炸过程中气体的膨胀。

该方法的优点是不存在因空气置换而导致的氧化、涂层的高密度和附着力。缺点包括材料选择的限制（它们必须是导电的），以及不可能获得厚涂层。

电脉冲喷涂示意图

米。 6、电脉冲喷涂示意图：CH——电容电源，C——电容，R——电阻，SW——开关，EW——线材，B——细部。

6）激光喷涂（图7）。在激光喷涂中，粉末通过进料喷嘴送入激光束。在激光束中，粉末被熔化并施加到工件上。保护气体起到防止氧化的作用。激光喷涂的应用领域是冲压、折弯、切割等工具的涂层。

粉末材料用于火焰、等离子、激光和爆炸喷涂。线材或棒材——用于气体火焰、电弧和电脉冲喷涂。粉末部分越细，孔隙率越小，附着力越好，涂层质量越高。每种喷涂方法的喷涂面距离喷嘴至少 100 毫米。

激光喷涂

米。 7、激光喷涂：1——激光束，2——保护气体，3——粉末，4——细部。

喷涂件

喷涂涂料适用于：