电气装置的分类

电工工艺在工业中得到广泛应用。这些过程的设备在操作原理、功率、用电特性方面非常多样化。

电气设备包括：电炉和电加热装置、各种电焊装置、金属的三维电物理和电化学加工装置。因此，“电子技术”的概念包括以下技术过程和加工材料的方法：

• 电热过程，其中将电能转化为热量用于加热材料和产品，以改变其特性或形式，以及用于熔化和汽化； - 电焊工艺，其中从电能中获得的热能用于加热物体，以便在焊接点提供直接连续性的永久连接；

• 处理和获取材料的电化学方法，其中在电场（电解，电镀，电镀，电镀，阳极电化学处理）；

• 电物理加工方法，其中将电能转化为机械能和热能（电腐蚀、超声波、磁脉冲、电爆炸）用于影响材料；

• 气溶胶技术，利用电场的能量使悬浮在气流中的细小物质颗粒带上电荷，使其在电场的作用下沿所需方向运动。

“工业电气装置和设备”一词包括执行电气过程的节点，以及辅助电气设备和装置（电源、保护、控制装置等）。

电加热在工业企业中广泛用于金属及合金铸件的生产、压力处理前毛坯的加热、电机零件和组件的热处理、绝缘材料的干燥等。

电热装置是由电热设备（将电能转化为热能的电炉或电热装置）和保证装置内工作过程执行的电气、机械等设备组成的综合体。

与燃油加热相比，电加热具有以下优点：

1.设置温度模式的实施非常简单和准确。

2.能够在小体积中集中大功率。

3. 实现高温（3000°C 和更高，而燃料加热则为 2000°C）。

4.获得热场高度均匀性的可能性。

5. 气体对加工产品没有影响。

6. 在有利环境（惰性气体或真空）中加工的可能性。

7、合金添加剂用量低。

8.获得的金属质量高。

九、电热装置易于机械化和自动化。

10、生产线使用能力。

11.服务人员最好的工作条件。

电加热的缺点：结构较复杂，安装成本高，产生的热能大。

电热设备在操作原理、设计和用途方面非常多样化。一般而言，所有电炉和电热装置按用途可分为熔化或再加热熔融金属和合金的熔炼炉和热处理、金属制品、塑性变形用加热材料、干燥制品的热（加热）炉和装置。 ， ETC。

根据将电能转化为热能的方法，它们特别区分了 rFurnaces 和电阻装置、电弧炉、感应炉和装置。

电阻加热炉
电热装置的分类

1.通过将电能转化为热能的方法。

1) 带有源电阻加热电流的装置。

2) 感应装置。

3) 电弧装置。

4) 电介质加热装置。

2、热能释放处。

1）直接加热（热量直接在产品中产生）

2）间接加热（热量在加热器或电弧的极间间隙中释放。

3.按施工特点。

4.提前注册。

v 电炉和电热电阻装置利用电流通过固体和液体时释放热量。这种类型的电炉主要实现为间接加热的炉子。

它们将电能转化为热能发生在固体中 加热元件，从那里热量通过辐射，对流和热传导传递给加热体，或者在液体热载体 - 熔盐中，加热体浸入其中，热量通过对流和热传导传递给它。电阻炉是最常见和最多样化的电炉类型。

电阻熔炼炉主要用于生产低熔点金属和合金的铸件。

工作 电弧熔炼炉 基于电弧放电中的热量释放。电弧集中了大量能量并产生 3500°C 以上的温度。

电弧炉

间接加热的 V 型电弧炉，电弧在电极之间燃烧，热量主要通过辐射传递给熔体。这种类型的炉用于生产有色金属、其合金和铸铁的铸件。

V直热式电弧炉的电极之一就是熔化体本身。这些熔炉专为熔炼钢、难熔金属和合金而设计。在直接电弧炉中，大部分用于压铸的钢被熔化。

V 感应炉和设备 导电加热体中的热量通过交变电磁场在其中感应的电流释放。以这种方式，直接加热在这里发生。

感应淬火设备

感应炉或设备可以被认为是一种变压器，其中初级线圈（电感器）连接到交流电源，加热体本身用作次级线圈。感应熔炼炉用于生产钢、铸铁、有色金属和合金的铸件，包括异型件。

感应加热炉和装置 用于塑性变形和各种热处理的工件加热，感应热装置用于表面硬化和其他特殊操作。