连续运行时发动机功率的测定

具有这种电动机温度达到稳定值的持续时间的电驱动器的操作模式被称为长期。在这种情况下，电动机的标称功率必须等于运行机器所需的功率。如果目录中没有具有此标称功率的电动机，则选择最接近的较高功率的电动机。

如果对于给定的工艺流程，已知切削力 F（以 N 为单位）和切削速度 v（以 m / min 为单位），则以 kW 为单位的切削功率可以通过以下公式确定：

为了确定驱动电动机的相应轴功率，有必要考虑机器的机械传动中的损耗，为此有必要知道机器的效率 ηc；然后：

发动机启动期间的功率损失（平均）超过标称负载时的损失，但在所考虑的范围内，启动过程很少重复，以至于这些损失可以忽略不计。

在确定通用（通用）机器的驱动功率时，它们被认为是具有连续操作模式的机器，因为在。这些机器的操作也可以在这种模式下进行。在这种情况下，电动机轴的功率

其中 Prn——最高可能（标称）切割功率；

ηcn——额定负载下机器主运动回路的效率（通常取值接近0.8）。

机器在满载时的效率 ηsn 可以定义为在给定速度下运行时形成运动链的各个齿轮的效率的乘积：

每个速度对应于机器效率的特定值，具体取决于齿轮的数量及其类型。

随着转速的显着增加，机器中的功率损失显着增加。这是由于某些损失的增长速度快于旋转速度（例如，齿轮箱中的油混合损失）。

驱动电源电路所需的功率通常很低。主驱动和电源电路一起驱动时，电机功率应比主驱动电路所需功率大5%左右。对于单独的电源，其功率必须按照与主驱动电路相同的方式确定。在这种情况下，发动机的动力用于供给和克服导轨和其他传动环节中的摩擦。

供应链的有效性可以通过了解构成该链的元素来确定。通常，该效率的值在 0.1-0.2 的范围内。

根据最高负载条件选择电机的通用机器通常处于负载状态。通过这样的工作，它会显着恶化 驱动能量性能... 与最大可能负载相比，电动机标称功率的降低导致使用机器的可能性受到限制。考虑到这是不可接受的，机床厂生产的通用机器上安装了原动机电动机，这些电动机是根据这些机器可以运行的最高功率来选择的。

米。 1、变负荷连续运行时间表

在长期可变负载下，电驱动运行的特点是类似于图 1 所示的负载计划。 1.金属切削机床零件的每个加工过渡都对应一定的电机轴功率。切削周期由机器空闲间隔分隔，在此期间进刀和退刀以及更换工件。

处理一个零件的总时间，包括所有辅助操作，称为循环时间 tts。加工相同类型零件并在主传动链中具有摩擦离合器的机器也是如此，许多电动机连续旋转的自动线机器也是如此。

当以可变负载运行时，必须选择电机，使其能够根据时间表以最高功率运行（过载选择），以便在给定的负载时间表上运行时，电机不会过热超过正常值（通过选择加热）。在由这些条件确定的两个标称容量中，选择较大的一个。

过载能力

式中 Pn1 为过载工况下所需的发动机额定功率； Pmax——发动机在平衡状态下运行对应的负荷表的最大功率； λ1——允许过载系数。