印刷电路板

印刷电路板印制电路——将电路的连接线用印刷法涂敷在绝缘基体（板）上的电子设备的装配块。从将印刷线连接到电路的铰接元件的安装线，将线或跳线焊接到印刷电路线的端部。

印刷电路的使用反复减小了设备的尺寸并从根本上改变了其生产技术（消除了耗时的手工组装，减少了焊点数量），使生产自动化成为可能并提高了产品的均匀性及其可靠性。

板材必须与金属良好粘合，具有高机械强度、低收缩率并在气候因素的影响下保持其性能。部分满足所列要求的材料包括：高频有机材料， getinax、基于酚醛树脂、陶瓷和玻璃的材料。

最常用的绘制图像的方法如下：

生产率最高的是光化学方法和胶版印刷，为此有成熟的印刷电路板生产技术。

根据材料的不同，印刷电路板通过以下方法生产：

以下方法用于将无线电元件或装配线的导线与印刷电路的载流导线焊接：常规使用电烙铁，机械化，将部件的导线初步手动固定在印刷电路板的孔中，并且随后通过浸入熔融焊料中焊接连接点（这些方法由于生产率低，主要用于小规模和试生产）。

在批量和大规模生产中，零件被安装在自动生产线上的板上，然后通过浸入熔融焊料中焊接触点。

印刷电路板的生产

为了保护印刷电路板免受机械和气候因素的影响，通过喷涂方法在其上涂上一层，然后在空气中或在恒温器中干燥。绝缘漆.

印刷电路引线位于电路板的一侧或两侧。单侧电路布置使设计任务大大复杂化，但提供了技术和经济优势（例如，浸焊的可能性）。

单面堆叠广泛用于相对简单的印刷电路。对于单侧排线需要大量跳线的复杂电路，建议采用双侧排线，在两层或多层组装结构的情况下，需要连接时板的电线和位于不同板上的零件的电线，它们之间，以及超微型紧凑型设备的设计。

在将零件放在板上时，他们力求确保导线的最小长度和它们的交叉点最少。在双面安装中，交叉线放置在绝缘板的相对两侧。

在电路板的一侧，使用金属层转移其他印刷引线，该金属层在施加引线的同时沉积在孔壁上。

印制导线的厚度和宽度的选择取决于其材料、电流密度、传输功率、允许的电压降、与绝缘板连接所需的机械强度以及敷线技术。实际上，印制导线的宽度为 1 至 4 毫米。

印刷线的加热增加会导致板剥落然后断裂。为了防止膨胀和剥落（例如，当使用 getinax 时），在电路的某些部分制作槽状窗口或蚀刻区域形式的窗口。

印刷线之间的距离根据允许的电压来设置。导线边缘之间的最小允许距离为 1.0 — 1.5 mm。

电路板

印制导线通过使用 POS-60 焊料焊接连接到铰链电子元件（电阻器、电容器等）和装配跳线的端子。在焊接的地方，印制导线有一定程度的膨胀并覆盖住孔，其内表面也被金属化并与导线形成一个整体。

为了用焊料最完全地填充孔，它们的直径应比无线电组件的连接器、电线或出口的直径大 0.5 毫米。增加印刷线的延伸部分导致其与板的连接强度增加。通常，为了加强电线与末端板的连接，它会连接，电路的电线用空心金属帽扩展。

印刷电路板的机械化和自动化组装和组装只有在单侧布置零件时才有可能，当电路板的一侧有所有铰链元件（包括各种跳线和组件），而另一侧 - 所有印刷电线以及它们与铰链元件的焊接连接。

使用印刷电路板的自动化硬件组装在很大程度上取决于零件的布线设计。出于可制造性原因，最好的端子设计被认为是易于制造并弯曲成环形或其他形状的圆形导线。

印制线路技术要求电子零件和电路元件采用统一的标准设计和尺寸。大多数情况下，印刷电路用于生产设计相对复杂的设备和单元。

印刷电路板的组装

印刷电路的广泛采用从根本上改变了制造电子设备的技术过程，使其朝着部分和完全自动化的方向发展。

电感器以从中心向外辐射的螺旋形式贴在绝缘基体表面。它们的好坏（尊严）主要由导电图形的层厚和板材的材质决定。永久印刷电阻是通过在绝缘基板上涂上矩形图案的石墨浆和炭黑来获得的。

通过在用作极板的绝缘基底的两个相互相对的侧面上沉积金属化层来获得尺寸相对较小的永久电容器。掌握和引入印刷多匝线圈、印刷变压器和其他复杂电路元件的工作也在进行中。