热继电器和断路器脱扣器的调整和调整

目前，保护电驱动器免受过载的主要手段是 热继电器以及带热脱扣器的断路器。 TRN和TRP型的二极继电器，以及三极继电器——RTL、RTT，分布最广。后者具有改进的特性并提供针对不平衡模式的保护。

在 20% 过载时，热继电器应关闭电动机不超过 20 分钟，而在双倍过载时，大约 2 分钟。但是，由于热继电器发热元件的额定电流与被保护电机的额定电流不匹配，往往达不到这一要求。热继电器的动作受环境温度的影响很大。

热继电器的主要参数是电流期间的保护特性，即响应时间对过载大小的依赖性。

第一个是针对处于冷态的继电器（当继电器的温度等于环境温度时开始电流加热），第二个是针对处于热态的继电器（继电器动作后发生过载模式）在额定电流下持续 30-40 分钟）。

米。 1、热继电器的保护特性：1——冷跳闸区，2——热跳闸区

为确保在过载情况下可靠及时地关闭电动机，必须在专用支架上调整热继电器。这消除了由于工厂加热元件的标称电流的自然分布而引起的误差。

在检查和调整支架的热保护时，使用所谓的。虚拟负载的方法。降低的电压电流通过加热元件，从而模拟真实负载，并使用秒表确定响应时间。在整定过程中，要力争9—10s后关断5…6次电流，150s后（加热器冷时）关断1.5次电流。

要设置热继电器，您可以使用市售的专用支架。

在图。图 2 显示了此类设备的示意图。该装置由一个小功率负载变压器 TV2 组成，次级绕组连接热继电器 KK 的加热元件，初级绕组的电压由自耦变压器 TV1（例如 LATR-2）平稳调节.负载电流由通过电流互感器连接到次级电路的电流表 PA 控制。

米。 2、热继电器检查调整装置示意图

热继电器检查如下。将自耦变压器的旋钮设置到零位并施加电压，然后通过旋转旋钮设置负载电流 Az = 1.5Aznominal 并且计时器控制继电器的反应时间（在 HL 灯熄灭的那一刻） ).对继电器的其余加热元件重复该操作。

如果至少其中之一的响应时间不正确，则必须调整热继电器。调整是用一个特殊的调整螺钉完成的。同时，他们在电流 Az = 1.5Az 时实现了这一目标，标称响应时间为 145 — 150 秒。

调节热继电器必须设置为额定电机电流和环境温度。这是在加热元件的标称电流与电动机的标称电流不同（实际上，通常是这种情况）并且环境温度比标称值（+ 40°C）低更多的情况下完成的大于10℃。继电器电流整定可在加热器额定电流的0.75-1.25范围内调整。设置按以下顺序进行。

1、确定继电器对无温度补偿电机额定电流的修正值（E1）±E1=（Aznom-Azo）/BAZO，

式中Inom——电机额定电流，Azo为继电器调零电流，C为分偏心成本（开式启动器C=0.05，保护式启动器C=0.055）。

2.确定环境温度修正E2 = (t — 30) / 10，

其中 t 是环境温度，°C。

3. 确定总修正值± E = (± E1) + (-E2)。

对于分数值 E，必须根据负载的性质向上或向下舍入到最接近的整数。

4、将热继电器的偏心量调入得到的修正值。

TRN 和 TRP 型微调热继电器的保护特性与普通热继电器略有不同。然而，此类继电器在发生堵塞时无法为电动机提供保护，也无法为因缺相而无法启动的电动机提供保护。

除了磁力启动器之外 ° 电气驱动器中的热继电器用于罕见启动和电路短路保护，还使用了自动开关。在组合释放装置存在的情况下，此类装置还可以保护电气接收器免于过载。断路器的特性参数：最小动作电流——(1.1 … 1.6)Aznom，电磁脱扣器设置——(3——15)Aznom，Az = 16Aznom时刻的响应时间——小于1秒。

自动断开装置热元件的试验与热继电器的试验相同。测试在 + 25 ° C 的环境温度下以 2Aznom 的电流进行。元件的响应时间 (35 — 100 s) 必须在工厂文件中指定的限制内或由每个元件的保护特性确定机器。加热元件的调整包括借助螺钉安装双金属板，以在相同电流下获得相同的响应时间。

为检查断路器的电磁脱扣器，从负载装置流过小于整定电流（开断电流）15%的电流。然后逐渐增加测试电流直到设备关闭。在这种情况下，动作电流的最大值不应超过电磁脱扣器整定电流的15%以上。测试进行时间不超过 5 秒，以避免开关触点出现不可接受的过热。

为了检查低电压的释放，将电压 U = 0.8 Unom 施加到断路器端子并打开设备，然后电压逐渐降低到操作时刻 Uc = (0.35 — 0.7) Unom。

最近，工业界开始使用半导体保护和控制装置。例如，使用特殊的晶闸管块代替传统的磁力启动器。此类设备的维护包括定期外部检查和性能检查。