感应焊接：用途、类型、优缺点

感应钎焊是一种连接金属零件的方法，其中将配合件加热到高于用作焊料的材料的熔化温度且低于零件本身的熔化温度的温度。

用熔融焊料填充零件之间的间隙并扩散渗透到焊接区的表面层中，以及零件金属和焊料的相互溶解确保零件冷却后焊料结晶, 获得机械强度和紧密连接。感应加热焊接是用熔点高于 550 °C 的“硬”焊料和熔点低于 400 °C 的“软”焊料完成的。

钎焊合金在钎焊区域提供更高的强度。工业实践中最常见的是电源焊接 高频发生器的电感器 2.5 khz — 70 khz 甚至工业频率电流 (50 hz)。

在确定使用感应焊接的可能性时，需要考虑接缝的配置、通过这种方法连接的部分的材料和质量、将感应器放置在靠近接缝处的可能性以及实现焊缝均匀加热的可能性。必填部分。焊接区零件之间间隙的平均尺寸应为 0.05-0.15 毫米。

根据向感应器提供零件的方法，加药和加热不同：

• 手工焊接，将零件固定在电感器中，不固定；

• 半自动焊接；

• 在有助焊剂的空气中以及在还原介质、真空和无助焊剂的惰性气体中自动焊接。

无论是直接加热工件还是间接加热，在气体环境和真空中进行焊接都可以让您最终获得不需要后续清洁、处理和去除助焊剂的合适部件。

连续向电感器供应零件的自动焊接装置方案： 1 — 传送带； 2 — 陶瓷支架； 3 — 零件尖端心轴； 4——焊接零件； 5——环路电感。

感应钎焊的优点：

1) 与其他焊接方法相比，由于待焊接区域的区域加热，产品的变形和条带更少；

2）由于产品本身的热量释放，能够快速加热金属和焊接深缝；

3) 集中提供的高过程生产率意味着小体积的功率，尤其是在使用高频电流时；

4) 由于转移到产品的能量的精确剂量而获得相同的结果；

5) 焊接过程自动化的可能性及其在加工流程中的实施；

6) 以其高生产率降低工艺成本（与用燃气燃烧器和电炉加热时的焊接相比）；

7）改善和改善工人的工作条件。

缺点：

1）设备采购成本高；

2) 电感器形状对焊接区接缝形状和零件设计的依赖性（每个零件都需要一个特殊的电感器）。

感应钎焊用于仪器、无线电、电气、工程等行业，特别适用于产品的批量生产。