如何设置压力、真空和流量仪表？

压力、真空和流量测量仪表的调节范围包括：

实验室检查的范围包括：

除上述内容外，大修的范围还包括用分离液填充钟罩压力表。

在从钟形压力计加注之前，拧下螺钉并将带垫圈的塞头螺钉拧入压力计随附的位置。钟形差压压力计在指示器的高度处充满干燥的变压器油，如果没有，则在塞孔的高度处。

确定仪器读数的基本误差和变化是通过将它们的读数与样品仪器的读数进行比较或使用自重计和真空计来完成的。

可更换的主设备通过以下两种方式之一进行检查：

二次装置检查如下：通过改变互感或直流输入信号，将被测装置的指示器置于刻度标记处，用参比装置读取输入信号的实际值，并与计算值。

如果一次设备与单独的二次设备结合使用，则允许对一次设备和二次设备进行全面检查。集合的可容忍相对误差等于主次器件可容忍相对误差的均方根。

最大压力为 0.25 MPa（含）以下的压力表的检查使用压缩空气、气压机或带套筒的泵进行。指定的压力源必须提供检查压力表所需的足够平稳的压力变化。

检查上限为 0.4 MPa 及以下的压力计，可以使用自动压力计。

测量上限高于 0.25 MPa 的压力计（取决于精度等级）使用自重压力计或使用活塞压力机的样品压力计进行检查。

加注压力机时，使用干式变压器油，压力超过 60 MPa 时，使用蓖麻油或一级技术精炼油。对于电接点压力表，在操作设置中检查接触装置的动作。

压力表刻度的压力部分和真空部分分别检查。

精度等级 1 设备的指示读数； 1.5 和 2.5 是在至少五个压力值下产生的，精度等级 4 — 至少在三个压力值下，包括大气压力和等于测量上限的压力。压力值应均匀分布在整个刻度上。

标尺各部分分别在真空表上标出的记号数目，按相应部分标尺的长度按比例分布。检查精度等级为 1.5 的真空计时； 2.5； 4 超压测量上限在0.5 MPa以上，精度等级1—0.9 MPa以上，不计算标尺真空部分的读数，报告时只检查箭头向该部分标尺的移动装置的真空压力范围为0～0.05MPa。

通过逐渐增加然后逐渐降低压力来进行检查。在等于意图上限的压力下，保持 5 分钟（示例设备在此期间关闭）。真空表的曝光是在等于测量上限最高值的压力下进行的。

检定测量上限为0.1MPa的真空计时，需固定大气压值，真空保压是在等于0.9～0.95大气压的真空度下进行，同时检定真空度值测量上限。

通过将读数与标准仪器进行比较来检查基本误差的方法有以下两种：

设备型号读数的实际值根据证书中规定的数据确定。中间值通过插值找到。

轻轻敲击即可将指针安装到示例压力计或真空计上。当用样品自重测试仪检查时，当杆浸入柱中深度至少为其长度的 2/3 并旋转时，在被测设备的刻度上读取读数。建议在不接触设备主体的情况下确定被测设备的读数。

轻敲压力表时，指针的位移不应超过允许误差的一半。检查期间读数的读取精度为分度值的 0.1 — 0.2。

通过将读数与样品仪器的读数进行比较来检查压差表。施加压差的方法与检查压力表的方法相同。

使用空气压缩机产生高于 0.25 MPa 的压降。通过正阀施加更高的压力。检查时，均压阀关闭，负压阀打开与大气相通。

检查装置的指针安装到刻度的零标记是在压降等于零的情况下进行的，压差表的平衡阀打开。

在向前和向后的行程中，基本误差至少确定为沿刻度均匀分布的五个标记。检查通过以下两种方式之一进行：

如果任何被检查的秤的误差不超过允许值，则该设备符合其精度等级。当输入信号为零时，误差不应超过允许值的一半。

袖带上压力计的调整包括运动传动装置的调整，按照工厂说明进行。

测量装置的基本误差的确定方法与差压计-差压计相同。

刻度盘装置的调整包括运动传动装置的调整。

通过将差压压力计的读数与样品仪器的读数进行比较来检查差压流量计。

设备的误差是在流速等于 0 时确定的；三十; 40； 50； 60；正向和反向行程测量值上限的 70% 和 100% 或接近它们。