热塑性材料的介电加热、高频焊接

热塑性材料的介电加热主要用于连接（焊接）这些材料生产的各种产品中的各个零件。

焊接过程的发生是由于在高频电场中将位于工作电容器电极下方的材料的一部分加热到熔化温度，并对其施加相应的压力。

这种焊接既适用于弹性箔片，也适用于片材、管材等形式的固体材料。使用高频焊接，各种技术产品、防护包装、服装、容器，以及消费品（文件夹、钱包、盒子、包、雨衣等）。

由于使用了电场频率高达 40 — 50 MHz 介电加热易于焊接的材料，例如聚氯乙烯、乙烯基塑料、乙烯基玫瑰等介质损耗角正切为 10-2 的量级...焊接时间取决于材料类型、待焊接产品的尺寸和安装的功率以十分之一秒为单位变化。

高频焊接主要有两种方法：连续顺序焊接和同时焊接。

在连续顺序方法中，工作电容器由两个旋转辊组成，待焊材料在其间移动。

其中一个滚筒处于领先地位，并连接到电力驱动装置。第二种具有高电位，通过低损耗电介质与植物体隔离。材料上的压力由弹簧通过上辊传递。

这种焊接方法的生产率不超过 5 m / min。为了提高性能，他们使用工作电容器的设计，其特征是存在随材料移动的封闭金属条。

在这种设计中，电极与材料的接触线长度可以选择任意大，焊接速度实际上是无限的。要焊接的材料可以从电极系统本身拉出。

在同步方法中，工作电容器的电极以重复所需接缝配置的矩阵形式制成，安装在压力机中。

对于铸造乙烯基塑料管的对焊，使用两对有色金属半环形式的工作电容器。由低损耗绝缘材料制成的分裂护套插入管内，防止在焊接过程中在管内表面形成突起和粗糙度。

高频焊接机（切断焊接机）

焊接托盘适用于焊接和切割含有无纺布、其他织物和纺织品或皮革制品的材料。这允许在焊接后立即切割切割材料。

操作者首先将焊接材料放在移动工作台上，然后移动工作台移动到焊接压力区域。这种设计保证了操作者的安全。

另一个常见的应用是吸塑焊接。滑盘切割机可以将泡罩焊接到纸板上，然后切割泡罩，这种机器也常用于运动鞋的生产。

直线焊条用于平板的对焊。焊接的板材放置在坚固的底座上。弹性绝缘垫圈放置在电极和接头上方的薄片之间，这限制了接头的高度并改善了其形状。

在垂直于片材平面的方向上向电极施加压力。加热的材料被压入电极之间的空间，形成加厚的接缝。

压焊提供高生产率和高质量的焊缝。压力机是脚踏式的、气动的或液压的。在结构上，它们是这样实现的：

根据焊接设备的功率，压机中的力从几公斤到几吨不等。高频焊接电压施加在容量为几百瓦到几十千瓦的发电机工作电容上，焊接面积为单位到数百平方厘米的焊缝。