电气设备的测试类型

测试电气设备的目的——检查是否符合要求的技术特性，确定不存在缺陷，获取后续预防性测试的初始数据，以及研究设备的运行。有以下类型的测试：

1) 典型的；

2）控制；

3）验收证书；

4) 可操作的；

5）特殊。

制造商对在设计、材料或制造过程中采用的工艺流程方面不同于现有设备的新设备进行型式试验，以验证是否符合此类设备的所有要求、标准或规范。

控制测试每个产品（机器、设备、设备等）证据测试是根据简化的（与标准测试相比）程序进行的。

验收测试 安装完成后，所有新引入的设备都要接受其适用性评估。

工作设备，包括那些未经修理的设备，都要进行操作测试，目的是验证其可操作性。操作测试是在主要和正在进行的维修期间进行的测试，以及与召回维修设备无关的预防性测试。

特殊测试是根据特殊计划进行的，用于科学和其他目的。

GOST 为相关设备安装的型式和例行测试程序（以及规范和方法）。验收测试的范围和规范由《电气设备安装规则》确定。操作测试是根据《电气设备测试标准》和《消费者电气装置技术操作规则》进行的。在验收和运行测试过程中，还需要额外考虑工厂和部门指令的要求。

在设置电气装置的各种元件时，一定量的测试工作是很常见的。这些工作包括检查电路、检查和测试绝缘等。

检查电路

检查电路包括：

1) 熟悉设计开关方案，包括基本（完整）和安装，以及电缆杂志；

2）已安装设备、器具与工程的符合性验证；

3）检查验证所安装的电线电缆（牌号、材质、截面等）是否符合工程和现行规定；

4） 检查电线电缆芯线端头、接线端子、装置端子上的标记是否存在及正确性；

5）检查安装质量（接触连接的可靠性、面板上电线的敷设、电缆的敷设等）；

6）检查电路安装的正确性（导通性）；

7) 检查带电电路。

电气装置安装完成后，在验收测试期间对初级和次级开关电路进行全面检查。通过预防性测试，开关测试的范围显着缩小。在检查过程中发现的安装错误或其他与设计的偏差由监管机构或安装人员消除（取决于工作量和性质）。只有在与设计组织达成一致后，才允许对项目进行重大更改和偏离。所有更改都必须显示在图纸上。