电气设备的有计划的预防

预防性维护是计划维修的最简单和最可靠的方法。

确保在设备维修方面有计划的预防性连接的主要条件如下：

• 一定工作时间后进行定期维修，满足了电气设备维修的主要需求，形成了周期性的重复循环；

• 电气装置的每个计划预防性维修都在必要的范围内进行，以消除所有现有缺陷，并确保设备在下一次计划维修之前正常运行。定期维修的期限按规定期限确定；

• 有计划的预防和控制的组织是基于通常的工作范围，其实施确保了设备的有效状态。

• 正常工作量由定期维修之间确定的最佳时间段决定；

• 在预定时间段之间，电气设备进行定期检查和检查，这是一种预防手段。

定期设备维修的频率和交替取决于设备的用途、其设计和维修特性、尺寸和操作条件。计划维修的准备基于缺陷的澄清、备件的选择以及维修期间需要更换的备件。专门创建了一种算法来执行此修复，以确保修复期间的连续运行。这种准备方法可以在不中断正常生产工作的情况下对设备进行全面维修。

精心设计的预防性维修提供：

• 规划；

• 为定期维修准备电气设备；

• 进行定期维修；

• 开展与计划维护和维修相关的活动。

设备预防性维护系统包括几个阶段：

1.维修之间的阶段

它是在不干扰设备运行的情况下进行的。包括：系统清洗；系统润滑；系统审查；电气设备运行的系统调节；更换使用寿命较短的零件；小故障排除。

换句话说，它是预防性维护，包括日常检查和维护，同时必须妥善组织以最大限度地延长设备的使用寿命，保持高质量的工作并降低定期维修的成本。

大修阶段主要完成的工作：

• 跟踪设备状况；

• 员工执行适当使用规则；

• 日常清洁和润滑；

• 及时清除轻微损坏并修正机构。

2.现阶段

电气设备的预防性维护通常是在不拆卸设备的情况下进行的，只是停止运行。它包括消除运行期间发生的损坏，在现阶段进行测量和测试，从而在早期发现设备的缺陷。

电气设备的适用性由车间决定。该决定基于日常维护期间的测试结果比较。除定期维修外，为消除设备缺陷，工作也在计划外进行。它们是在设备的全部资源耗尽后执行的。

3.中间阶段

它用于全部或部分修复旧设备。包括拆卸用于检查的装置、清洁机构和消除已识别的缺陷、更换一些易损部件。中期阶段每年不超过一次。

设备计划性预防性维护中期系统包括按照规范和技术文件安装周期、工作量和工作顺序。中期影响设备完好维护。

4.检修

它是通过打开电气设备进行的，针对所有部件进行全面检查。它包括测试、测量、消除已确定的故障，结果是对电气设备进行了现代化改造。检修完成后，设备各项技术参数得到全面恢复。

只有在大修阶段之后才能进行大修。为此，您需要执行以下操作：

• 准备工作时间表；

• 进行预筛选和检查；

• 准备文件；

• 准备工具和必要的备件；

• 采取防火措施。

大修包括：

• 更换或修复磨损的机构；

• 任何机制的现代化；

• 进行预防性检查和测量；

• 开展与消除轻微损坏相关的工作。

在设备检查过程中发现的故障将在后续维修中消除。紧急性质的事故被立即排除。

每种类型的设备都有自己的计划预防性维护频率，这是由技术操作规则规定的。所有活动都反映在文件中，严格记录设备的可用性及其状况。根据批准的年度计划，制定命名计划，反映大修和现修的实施情况。在开始当前或大修之前，有必要弄清楚要修理的电气设备的安装日期。

年度预防性维护计划——这是制定年度预算计划的基础，每年制定 2 次。评估计划的年度金额分为月和季度，这完全取决于大修的周期。

今天，计算机和微处理器技术（结构、支架、诊断和测试装置）最常用于计划设备预防系统，这有助于防止设备磨损、降低维修成本并有助于提高工作效率。