焊点的制作方法

从外部看，焊接和锡焊工艺彼此非常相似。焊接之间的主要区别是被连接零件的基体金属没有熔化。焊接时，只有填充材料熔化——焊料，熔点较低。获得焊点的方法主要分为以下几种：

1、去除氧化膜的方法：

a) 助焊剂焊接。使用助焊剂可以清洁要焊接的零件表面的氧化膜，并保护它们免受后续氧化。助焊剂由分配器手动提供，形式为粉末、与焊料混合的糊状物（管状和复合焊料）。

b) 超声波焊接。超声波焊接利用空化能量去除氧化膜。发生器发出的超声波被传输到烙铁头的加热尖端。也使用组合方法（使用焊剂或磨料）。超声波焊接甚至可以在玻璃和陶瓷的表面上焊接接头，是最现代的方法之一。

超声波焊接玻璃

c) 在混合有氟化氢或氯化氢的中性（惰性）或活性气体中焊接。这种混合物称为气流。这种方法的缺点是工艺有爆炸的危险。

d) 在无杂质的惰性或中性气体环境中焊接。通过零件材料和焊料中氧化物的离解、溶解和升华（从固体转移到气体）来去除氧化膜。以这种方式钎焊时，在加热到所需温度之前，通常使用少量助焊剂以防止氧化。焊接部件的冷却发生在相同的环境中。

e) 真空焊接。真空容器可以通过两种方式加热：使用加热元件从外部和内部加热。在这种情况下，不使用液体和固体流；三氟化硼、锂、钾、钠、镁、锰、钙和钡蒸气用作气流。为了提高焊接过程的生产率，真空室用惰性气体吹扫。

台式真空焊锡机

2、根据焊料的种类和焊缝的填充方法：

a) 用现成的焊料强行或借助内置零件进行焊接。

b) 用填料形式的复合焊料（颗粒、粉末或纤维、多孔块或网状嵌入部分）进行焊接。

c) 接触反应和反应助焊剂焊接。这些部件通过材料的接触反应熔化或熔剂中金属的还原来连接。

d) 毛细管焊接。用焊料填充间隙是由于毛细管表面张力。

e) 非毛细管焊接。焊料在外力（外压、间隙内真空、磁力）或自身重量作用下填充间隙。

3、按热源分：

a) 加热速率高达每秒 150 度的低强度方法（使用烙铁、加热垫、在熔炉中、使用电解质、加热矩阵）。这种加热方法的特点是设备成本相对较低，工艺稳定，能耗高。

用烙铁焊接

b) 加热速率为 150 ... 1000 度/秒的中等强度方法（通过熔盐或焊料、气体、气体火焰燃烧器、光或红外辐射、电阻、感应加热和辉光放电加热的方式加热） .浸入式加热用于零件的批量生产。

热气（空气）焊接

红外线焊接

电阻焊

c) 加热速率超过每秒 1000 度的高强度方法（激光、等离子、电弧、电子束加热）。这些方法具有以下优点：

• 对材料的热效应面积小；

• 焊接元件排列密集的薄零件的可能性；

• 调节焊料中贱金属的溶解过程；

• 高性能。

高强度方法的缺点之一是需要仔细准备焊接表面和设备成本高。

激光焊接

4. 还要区分同时焊接（沿整个长度同时形成接缝）和分步焊接（逐渐形成产品接缝）。

5.根据焊接过程的温度：

a) 低温工艺（小于450度），

b) 高温（450度以上）。