电动机绕组的维护

电机绕组损坏的原因

电机在运行过程中，绕组的绝缘逐渐被破坏，原因包括发热、振动产生的机械力的影响、启动和瞬态过程中的动态力、旋转过程中的离心力、水分的影响和腐蚀性环境，各种粉尘污染。

绝缘的结构和化学成分发生不可逆的变化称为老化，绝缘性能因老化而退化的过程称为磨损。

低压电机绝缘失效的主要原因是温度效应。随着绝缘材料的热膨胀，它们的结构变弱并产生内部机械应力。绝缘材料的热老化使其容易受到机械负载的影响。

随着机械强度和弹性的损失，绝缘无法承受正常的振动或冲击条件、水分渗透以及铜、钢和绝缘材料的不均匀热膨胀。热效应引起的绝缘收缩会导致线圈、楔子、通道密封件和其他紧固结构部件的紧固减弱，这会导致绕组在相对较弱的机械影响下发生故障。在运行初期，浸渍漆对线圈的粘结很好，但由于浸渍漆的热老化，渗碳恶化，振动的影响变得更加明显。

在操作过程中，线圈可能会被周围空气中的灰尘、轴承中的油、电刷操作中的煤尘污染。在冶金、煤厂、轧钢、焦化等车间的车间，粉尘细小、轻巧，在看似不可能进入的地方进入机器。它形成导电桥，可能导致外壳重叠或变化。

电动机绕组的维护

机器外表面和维护时可触及的内部部件用干布、毛刷或吸尘器清除灰尘。

在线圈的当前维修期间，机器被拆卸。检查线圈，用干燥的压缩空气吹气，必要时用蘸有汽油的餐巾纸擦拭。在检查过程中，他们检查了前部、楔子和绷带的紧固可靠性。消除检测到的故障。将圆线定子绕组末端变弱或损坏的敷料剪掉，并用玻璃或聚酯薄膜线或条制成的新敷料替换。

如果线圈的涂层状况不理想，则将线圈干燥并覆盖一层搪瓷。不建议在线圈上覆盖一层较厚的搪瓷，因为较厚的一层会恶化机器的冷却效果。通过测量修复前后的绝缘电阻来检查所执行修复的质量。

通常，在维护期间异步电动机的短路绕组不会被修理，而只会被检查。如果发现故障，转子将被送去检修。