用于手动控制的开关装置和用于控制电驱动的指令装置
电驱动控制设备执行各种功能：启动和停止发动机、倒车、制动和调节速度。一些电驱动控制操作由操作员使用手动控制装置执行，这些装置包括刀开关、拨动开关、控制器、命令控制器、按钮和通用开关。
交换 是一种带有切割型触点（楔形触点）和两个位置（«on»，«off»）手动启动的开关设备。
交换 — 这是一种用于两名工人和一个中性位置的开关，用于交替连接到两个不同的电路。
开关和刀片开关有单极、双极和三极版本。
与断路器相同的功能由封装开关执行。
有关更多详细信息，请参见此处：
断路器 (R) 和隔离开关 (P) 带中央手柄的产品不带电弧装置。它们旨在断开空载电路并形成可见的断路，例如在自动控制的电力驱动器的维修和检查期间。
侧杆驱动 (RPB) 和中心杠杆驱动 (RPT) 分接开关和相应的分接开关（PPB 和 PPT）在制造时带有灭弧室，可以在额定值的 50-100% 范围内切换电流（取决于类型和值电压）…
断路器和开关的选择是根据额定电流、电压和结构进行的。
控制器 是一种多级开关装置，用于直接切换主电路和电压高达 500 V 的电动机的励磁电路，以及用于改变这些电路中包含的电阻器的阻值。凸轮控制器广泛用于交流高达 30 kW 和直流高达 20 kW 的起重机电驱动器。
在交流控制器中，开关是自然的，没有电弧装置。直流控制器的开关元件设计相似，但各有一个磁吹灭弧装置。
凸轮控制器 KKT60A
凸轮控制器的开关元件位于两个塑料导轨 3 上。主触点 1 由铜制成。固定触头直接固定在塑料导轨上，活动触头安装在杠杆2上，杠杆与触头之间采用铰接弹簧连接。
塔5的垫圈安装在控制器的轴上，控制器由手柄6旋转，每个垫圈都具有一定的轮廓以产生必要的开关触点顺序。当凸轮垫圈的边缘越过接触杆滚轮时，触点打开；当滚轮离开边缘时，杠杆在复位弹簧的作用下使触头处于闭合状态，与动触头的电连接是通过软连接4实现的。
控制器的选择取决于它控制的电机的类型和功率。控制器的主要参数是占空比=40%时主电路的额定电流，总循环时间不超过4分钟。
控制器的额定功率是其控制的电机在额定电压、额定电流下的功率。凸轮控制器的极限功率取决于机构的运行方式，主要由开关触点元件的耐磨性决定（随着每小时启动次数的增加而降低）。
为了扩大被控电机的功率上限，凸轮控制器与接触器一起使用，其开关性能远高于控制器触点的开关性能。
指挥仪器 ——这些设备受操作员或运行机器的影响，设计用于在电磁接触器和继电器、调节器、放大器、转换器等的控制电路中进行切换。 这些设备包括按钮、开关和控制开关、命令控制器、移动和限位开关。
按钮（按钮开关） 用于远程控制相对不常启动的发动机进行简单的操作：接通和断开一个或两个接触器（启动器）和单独的辅助电路。
按钮控制站包括一到三个按钮，这些按钮彼此之间没有电气连接；接通和断开双断路器触点。
更多细节在这里： 现代控制按钮和关键职位
万能开关 是多电路设备，用于不经常手动切换控制和自动化电路。
UP-5300、UP-5400 系列开关（受保护版本）具有相对强大的触点（持续负载高达 16 A），可提供 2 至 16 节数。每个此类节包含两个触点，它们是从垫圈的突出部分关闭或打开垫圈，安装在一个普通的滚轮上，用手柄旋转。一系列具有不同配置的标准垫圈提供了用于闭合触点的特定程序。
生产万能开关时，手柄会回到原来的位置，并且可以固定在任何位置。也可以看看： 控制开关
控制键 与通用开关的用途相似，允许应用更多样化的开关触点程序，尽管后者的功率较小（连续电流 10 A）。
命令控制器 — 这些设备设计用于在功率相对较低的多个电路中进行远程切换（最大包括交流电 - 10 A，恒定电压 220 V 和电感负载 - 1.5 A）。
使用两种类型的命令控制器：接触式和非接触式。触点控制器是一种多位置装置，带有预设程序，用于在手动或通过机械驱动转动驱动轴时闭合和断开触点。
行程开关 — 这些是运动学上连接到工作机器并在其移动部件路径上的某些点处启动的命令设备。开关用于根据路径自动关闭和打开电路，并在紧急情况下限制移动部件的移动（限位开关）。
它们的主要品种有以下几种：按钮（按钮）、杠杆和旋转。前两种主要用作限位开关。
在按钮开关中，半圆头致动器通过触点切换可移动触点。在开关中，触点通过作用在滚轮杆上进行切换。旋转限位开关设计为凸轮控制器。它的轴直接或通过齿轮箱连接到机构的轴上。
接触式机械开关的一个显着缺点是它们可能会因频繁切换和可靠性不足而错位，尤其是在机构高速运转时，以及显着的噪音和无线电干扰。在这方面，现在广泛使用具有非接触元件、电感和电容传感器的设备。
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