如何用盘绕线绕电阻器

在维修热和电测量设备以及电子控制器时，通常需要绕线电阻器。他们应该有一个由锰线制成的双线无感线圈。

与许多其他合金不同，锰具有改变自身的特性 电阻 随着时间的推移，有时会逐渐减小到初始值的 1%。这种现象称为自然老化。

当所谓的加工硬化发生在锰铜线制造过程中或在缠绕时，以及在切割或弯曲分流板时，当锰铜的硬度及其电阻增加时，锰铜的这种特性就会显现出来。

随后，自发加工硬化发生，锰铜发生其他结构变化，导致电阻不是降低而是增加。然而，没有获得对电阻变化的完全补偿，所得电阻仍然比原来的电阻低不超过 1%。

如果不暴露绕线的锰铜人工老化，这会导致测量装置的读数发生变化，例如，电子平衡电桥或 电位器超出设备的容错能力。

为了对锰铜线进行人工老化，将所有新绕线的线圈以及分流器加热并保持在高温下，或者进行反复加热和随后的冷却。

锰丝

老化过程后维修期间的线绕电阻器，即带有老化锰铜的电阻器，应仅从框架的脸颊处处理，而不是从线圈处处理，因为将手指压在电线上可能会意外地“去除”老化部分.

出于同样的原因，为了紧固，不可能用绝缘膜将绕制的锰铜线圈收紧，即不可能采取可能导致破坏人工老化过程中形成的锰铜结构的行为.

缠绕电阻器时，使用与远程（直径和绝缘）线相同类型的线，否则（在没有一种类型的情况下）通过计算确定线的直径和必须缠绕的匝数在框架上。

计算时，设置两个条件：

• 对于每平方厘米的冷却表面，线电阻器消耗的功率不应超过 0.05 -0.10 W，以便电阻器因流过电阻器的电流而发热在可接受的范围内；

• 附加电阻的压降不应超过 100 V，以排除破坏双线绕组匝间绝缘的可能性。

双线绕制在框架上

线圈由两根导线对折并由两个线圈同时绕制而成。这些电线的末端焊接到盒子的触点上并开始缠绕，重点关注转速表的读数。

盘绕线的阻值应超过标称值的1—2%，因此，经过人工老化的锰铜线，当其阻值下降时，可方便地将电阻器的阻值调整至标称值。

在绕组末端，清除两根导线末端的绝缘层，并使用 PSr-45 或 POS-40 焊料和 LTI-120 助焊剂进行焊接。连接处涂绝缘漆321-B或321-T并用漆布绝缘，然后为增加机械和电气强度、防潮性和耐热性，电阻器的锰铜线圈浸渍水性漆321- B 或 321-T。

水性清漆 321-B 或 321-T。成分：5.0 kg 321-B 漆基，0.05 kg 25% 氨水，0.07 kg OP-10 润湿剂，8.00 l 蒸馏水。

制备方法：称取清漆基料，加热至30-40℃，然后加入润湿剂OP-10并充分混合；测量水，将其加热至40-50°C并向其中通入氨水；将以此方式制备的第三部分氨水与保湿剂一起添加到清漆基料中，然后将所得混合物充分混合直至获得奶油状物质。将所得混合物倒入乳化器中，该乳化器用作带搅拌器的容器，打开搅拌器并搅拌5 ... 10分钟，然后再向混合物中加入三分之一的氨水并再搅拌混合物8。 ..10分钟;将剩余的氨水引入混合物中，并将所得清漆冷却至室温，然后通过一层粗棉布或白色过滤。

根据喷嘴直径为 4 毫米的粘度计漏斗，所得清漆的粘度应为 12-15 秒。

氨含量必须至少为 0.18%。清漆的保质期不超过 20 天。在储存过程中，清漆会产生沉淀。使用前，将清漆搅拌并过滤。

在热带条件下更具抵抗力的清漆 321-T 具有以下成分：5.00 千克清漆基料 321-T、0.20 千克 25% 氨水、0.06 千克润湿剂 OP-10、7.00 千克蒸馏水。

应用：将带线圈的线圈放入烘箱中，在（120±10）℃下加热两个小时，然后将线圈从干燥箱中取出，转移到温度为60℃的箱体中，存放一小时；将带线圈的线圈浸入浸渍清漆 321-B 或 321-T 的浴中并保持 20-30 分钟，直到线圈停止释放气泡。从浴缸中取出线圈，让抛光剂从浴缸中的线圈中流出 10-15 分钟。触点用 OP-10 润湿剂的水溶液清洗，用纱布擦拭，风干 15 分钟，涂漆并干燥 60 分钟。

要使锰铜老化，请将电阻器放入温度为 (120 ± 10) °C 的烘箱中 8 小时，然后将电阻器从柜中取出并在室温条件下冷却 2 小时，然后将电阻器再加热和冷却七次。 ……

在这个温度老化周期结束时，电阻器在室温下保持至少四个小时，测量其电阻，并将其值调整为标称值。焊接完电线后，用蘸有酒精（不是汽油！）的刷子清洁焊接区域的助焊剂，用漆 321-B 或 321-T 覆盖焊接区域并用漆布绝缘。线圈用细麻布包裹，用BF-2胶仔细粘好，布上贴上标签，标明线圈的电阻、匝数、线径和线材品牌。

对于精度等级为 1.5 和 2.5 的仪表，允许使用康铜线代替锰铜，但应尽可能避免这种替代。