保证电气设备运行可靠性的措施

在考虑任何电气设备的特性时，其运行的三个阶段是不同的：漏电、正常运行和磨损。

电气设备的有效期与设备在制造和安装后的初始运行阶段有关。在此期间，由于零件的短期超载、技术、制造和装配缺陷，经常会发生故障。大多数电子设备的有效期为几十小时。

为了减少有效期内的可靠性故障，他们通常努力确保电气设备在工厂组装、安装以及大修后不使用有缺陷的元件。为此，所有精加工元件在组装前都通过初步测试——在接近工作条件的条件下进行一段时间的测试。例如，在直流电机中，在制造商发布之前，需要对集电器或滑环的电刷进行研磨和加载，并对轴承单元进行调整。

米。 1.电气设备运行过程中故障程度曲线

重要的是 TP 耗尽时间，在此期间实现与其正常操作相对应的可靠性。从 0 到 T = Tn 的运行时间内的故障不会影响器件在 Tp 到 Ti 期间运行期间的可靠性，其中 Ti 是磨损时间。

电子设备的正常运行时间是在有效期结束之后，与后者不同的是，它可以很长，达到几千、几万小时。在正常操作期间，设备通常会遇到突然故障。

在正常运行期间，观察到最低的、近似恒定的突发故障强度水平，因此，设备的可靠性在整个期间内保持近似相同。正常运行期间的持续时间受其元件磨损的限制。

电气设备在正常运行期结束后会出现一段磨损期。由于磨损引起的故障开始增加到电气设备元件的突然故障中，并且整体故障程度增加。时间 Tp 可以称为电气设备使用寿命的平均值，考虑到磨损或其技术资源，前提是没有维修。然而，当通过更换磨损部件来修复设备时，其使用寿命可以显着增加。

运行中故障频率恒定的设备的运行时间总是小于耐用性或技术资源。同时，设备无故障运行的平均时间（或首次出现故障的平均时间）Tav = 1 /λ 通常比寿命或技术资源长得多。例如，如果在正常运行时设备运行中突发故障的强度不高，那么时间值Tav可以很大，可以在几万或几十万小时内测量。这个时间显示了设备在正常使用情况下的可靠性。

表征电气设备的可靠性，主要是正常运行的周期，这与在一定的气候和其他条件下的长期运行有关。该期限对应于单个和可重复使用的电气设备的运行，而磨损期限仅​​适用于翻新的可重复使用设备。

电器维修 进行是为了重复使用磨损或损坏的设备，从而延长其使用寿命。维修的电气设备数量通常超过制造的新设备数量。这就是为什么正确组织电气设备维修并实现其高质量非常重要的原因。电气设备及其元件的故障和损坏可能不同：突然损坏，例如，机械冲击或加热导致的裂纹、绕组短路、绝缘破坏或逐渐损坏，例如腐蚀、磨损、老化的绝缘。

电气设备维修的性质取决于损坏的类型。突发故障是在所谓的抢修过程中消除的，这是无法提前计划的。设备元件的逐渐损坏无法完全修复。您只能延长它们出现的时间，例如，降低磨损或老化的速度。局部排除和逐步故障的预防是电器计划维修的内容。

用于电气设备定期预防性维修和维护的特殊系统......它提供以下类型的工作：

— 维护（设备的日常检查、润滑、清洁灰尘、污垢和去除轻微损坏）；技术检查（确定设备的状况并确定下一次维修期间要进行的准备工作量，清洁设备并在不拆卸的情况下消除轻微损坏）；

— 维护——体积上的最小体积，确保将设备的操作延长到下一次大修的可能性（清洁电气设备的灰尘和污垢，去除轻微损坏和损坏，清洗电动机轴承并更换其中的油，检查和排除控制装置故障，更换电刷；在当前维修期间，拆卸设备的设备）；

- 大修（更换或修复设备的主要元件，通常是最复杂的元件：重绕电动机定子的绕组，更换高压开关的端子，消除损坏电力变压器的开关装置等，在大修期间，他们对修理的设备进行部分或全部拆卸）。

米。 2、电动机的检修

目前的维修比主要维修更频繁地进行几倍。电气设备的检查和维修之间的时间间隔是根据制造商的说明以及电气装置技术操作的现行规则确定的。

确定检查和维修的频率可以让您以最正确的方式计划和组织它们，并将它们的实施与企业的工作、维修人员的工作量以及必要材料和设备的可用性联系起来。为了不因设备停机而影响企业的正常活动，当前和大修的工作是按照严格规定和预定的条款进行的。

在某些情况下，可以对电气设备进行大修，而不管为其设定的期限是否到来。例如，对电力变压器进行检修，可能会发现绝缘电阻急剧下降，绕组、端子等损坏，或者电气设备出现损坏，无法继续正常运行或对设备构成威胁。可以发现服务人员的安全。

正确执行文档有助于改进维修工作的组织，此外，它还可以让您深入了解电气设备的设备状况，并在此基础上正确确定后续维修的时间和数量维修。缺陷列表提供了电气设备设备状态的完整图片，因此可以让您提前准确地确定需要完成的工作的范围和性质。当前维修记录在日志或表格中。维修工程验收和交付的特殊行为规范了大修的执行。