缺陷的磁检测：缺陷仪的工作原理和应用、方案和装置

磁性或磁粉缺陷检测方法用于分析铁磁性零件是否存在表面裂纹或空隙等缺陷，以及位于金属表面附近的外来夹杂物。

磁性缺陷检测方法的本质是将散射磁场固定在零件内部靠近缺陷处的表面，而磁通量则通过零件。由于在缺陷现场 磁导率 突然变化，然后磁力线似乎在缺陷位置周围弯曲，从而给出了它的位置。

表面缺陷或位于表面以下最多 2 毫米深度的缺陷将磁场线“推”到零件表面之外，并在该位置形成局部散射磁场。

使用铁磁粉末有助于固定散射场，因为出现在缺陷边缘的磁极会吸引其粒子。形成的沉淀物呈脉状，比缺陷的尺寸大很多倍。根据所施加磁场的强度以及缺陷的形状和大小，从其位置形成某种形式的沉淀物。

穿过遇到缺陷（例如裂纹或外壳）的工件的磁通量会改变其大小，因为 材料的磁导率 这个地方与其他地方不同，因此灰尘在磁化过程中沉积在缺陷区域的边缘。

磁铁矿或氧化铁Fe2O3粉末用作磁粉。第一个是深色，用于分析浅色零件，第二个是棕红色，用于检测表面深色零件的缺陷。

粉末非常细，其粒度为 5 至 10 微米。基于煤油或变压器油的悬浮液，每 1 升液体中粉末的比例为 30-50 克，可以成功传导磁性缺陷。

由于缺陷可能以不同的方式位于零件内部，因此磁化以不同的方式完成。要清楚地识别垂直于工件表面或角度不超过 25° 的裂纹，请使用通电线圈磁带中的零件磁化或将零件放在两极之间 强力永磁体或电磁铁.

如果缺陷位于与表面成更锐角的位置，即几乎沿着纵轴，则可以通过横向或圆形磁化清楚地识别它，其中磁场线形成闭合的同心圆，为此电流通过直接穿过零件或通过插入待测零件孔中的非磁性金属棒。

为了检测不同方向的缺陷，使用组合磁化，其中两个磁场同时垂直作用：横向和纵向（极）；循环磁化电流也通过放置在电流线圈中的部分。

由于组合磁化，磁力线形成一种弯曲，可以检测零件内部不同方向的缺陷，靠近其表面。复合磁化采用外加磁场，外加磁场和剩磁磁场均采用磁极和圆磁化。

使用外加磁场可以检测许多钢等软磁材料制成的零件中的缺陷，而剩磁适用于高碳钢和合金钢等硬磁材料。

检测到缺陷后，零件被消磁 交变磁场…因此，直流电直接用于缺陷检测过程，交流电用于退磁。磁性缺陷镜可以检测距离被检零件表面不超过 7 毫米的缺陷。

要对由有色金属和黑色金属制成的零件进行磁性缺陷，在施加的磁场中所需的磁化电流值与直径成比例计算：I = 7D，其中 D 是以毫米为单位的零件直径，我是电流的强度。对于剩磁区的分析：I = 19D。

PMD-70 型便携式探伤仪广泛应用于工业领域。

这是一个通用的探伤仪。它包括一个电源部分，包括一个 220V 至 6V 的降压变压器，功率为 7 kW，以及 自耦变压器 另一台变压器220V至36V，来自开关、测量、控制和信号装置，来自磁化部分，包括动触头、接触垫、远动触头和线圈，来自浆槽。

当开关 B 闭合时，电流通过触点 K1 和 K2 提供给 AT 自耦变压器。自耦变压器 AT 为降压变压器 T1 提供 220V 至 6V 的电压，从次级绕组的整流电压提供给夹紧磁化触头 H、手动触头 P 和安装在夹紧触头中的线圈。

由于变压器T2与自耦变压器并联，那么当开关B闭合时，电流也会流过变压器T2的初级绕组。信号灯CL1表示设备已联网，信号灯CL2表示电源变压器T1也已接通。开关 P 有两个可能的位置：位置 1 — 长期磁化以检测外加磁场中的缺陷，位置 2 — 剩余磁场中的瞬时磁化。

根据PMD-70探伤仪方案：

B——分组开关，K1、K2——磁力启动器触点，RP1、RP2——触点，P——开关，AT——自耦变压器，T1、T2——降压变压器，KP——磁力启动器控制线圈，KR——中间继电器线圈，VM——磁性开关，SL1和SL2——信号灯，R——手动充磁触点，H——充磁钳触点，M——微动开关，A——电流表，Z——电铃，D——二极管。

当开关 P 处于位置 1 时，微动开关 M 闭合，磁力启动器 KP 的控制线圈连接到变压器 T1，变压器 T1 的次级绕组为它和中间继电器 RP1 的触点供电。电路结果是闭合的。启动装置使触点 K1 和 K2 闭合，功率部分和磁化装置通过它获得功率。

当开关 P 处于位置 2 时，中间继电器 KR 的线圈与启动器线圈并联导通。当微动开关闭合时，短路接点闭合，使中间继电器吸合，RP2接点闭合，RP1接点断开，磁力启动器断开，K1、K2接点断开。该过程需要 0.3 秒。在微动开关闭合之前，继电器将保持关闭状态，因为短路触点会阻塞 RP2 触点。打开微动开关后，系统恢复到原来的状态。

充磁装置的电流可以用AT自耦变压器调节，调节电流值0～5kA，充磁时铃铛发出3声。如果励磁电流连续流动，则信号将连续，SL2 信号灯将以相同模式工作。在短时间供电的情况下，铃和灯也会短时间工作。