工厂如何进行自动称重

自动称重是一个通用术语，涵盖确定以下操作：

自动称重是利用自动称重装置进行的，按自动化程度分为：

在选择立式或台式工业秤时，有必要考虑几个重要方面：它们的类型、用途（秤的功能）、结构材料、体积、尺寸、称量范围、精度（测量误差）、使用条件.

对于具有自动平衡功能的秤，只有确定（平衡）负载的过程是自动化的。这是通过偏转摆锤配重或使弹性测量元件变形来实现的。

自动平衡秤的最大负载范围为 100 g — 1000 t（取决于耦合系统）。具有自动平衡功能的实验室天平具有更高的准确度等级。

具有远程传输和读数记录功能的秤是具有自动平衡功能的秤，其中测量元件的运动被转换为信号（通常是电信号）。

为了转换刻度盘和弹簧刻度盘的读数，刻度盘的弹性体变形较大（约毫米），使用了 selsins（缺点是由于对测量系统的反向影响和传输误差导致误差增加）、电位器（缺点是摩擦会增加误差）、脉冲读取装置（光电、磁头等）、编码器，以及跟踪系统。

要转换弹性体变形较小（十分之一毫米或更小）的弹簧秤读数，线规（电应变计），并用于磁致伸缩的正反效应.

大多数情况下，应变仪用于测量技术过程自动化中的重量——将测量的固体变形转换为电信号。电阻应变计（线和箔）被广泛使用，将应变转换为电阻的变化。

电阻计的操作是基于金属线（或箔）在变形（拉伸或压缩）的影响下改变其电阻的特性。

作为具有远程传输和读数记录功能的秤，还使用自动（电磁）力补偿装置，由传感器和补偿传感器负载变化的反馈系统组成。反馈回路中的电流（压力）类似于作用在称重传感器上的重量。

自动分份用于散装物料和液体物料等份称量，主要用于一般核算或包装。在这种秤中，进料、称重和卸载材料的过程是自动化的。

通常，这些秤是一根横梁，上面悬挂着带有重物的配重和用于接收负载的铲斗。物料通过重力或进料器送入铲斗。当铲斗内物料达到规定重量时，摆臂偏转，停止给料，铲斗卸料。

不太常见的是，带有自动平衡或远程传输和记录读数的秤，配备有传感器，当达到预定重量时会激活并停止进一步进料，用作自动分量秤。

自动批量分配器用于配制给定成分的混合物，是具有自动平衡或远程传输和记录读数的常规秤，配备了控制材料供应的自动化系统。批量分配器的最终负载从几克到几吨不等。精度等级 1b 及更低。

自动连续秤用于确定由皮带输送机（传送带秤）或重力（动态秤）运输的散装物料的总量。

对于皮带输送机上的货物称重，皮带部分靠在安装在称重平台或传感器（电压、气动等）上的滚轮支撑上。

通过秤的负载质量的总值是通过将与瞬时负载值成比例的信号与与皮带速度成比例的信号（例如，测速发电机电压).

为了完全确定通过重力垂直运输的货物的质量，测量材料流对倾斜板的反作用力或在叶轮上水平面旋转的电动机的反作用力的原理（但离心式风扇）安装在物料流中使用。力补偿用于测量响应。

连续作用自动称重器用于自动调节物料流量以达到指定的吞吐量（或多台喂料器同时运行时的给定吞吐比）。它们是连续运行的自动秤，配备了调节物料消耗的进料器自动控制系统。

大多数情况下，连续分配器以短皮带输送机的形式使用，该输送机由配重杆系统或传感器（电气应变计、气动）支撑并控制振动给料机。还使用罐（桶）形式的加料器，由调节材料消耗的称重装置支持，使桶重量的减少速度与指定速度相对应。

自动分拣秤用于按重量对产品（包裹）进行分拣。为了提高准确性和性能，通常会测量受控产品与标准的重量偏差。偏转量由力补偿电动系统测量。创建人工（离心）加速场（离心分选秤）用于分选轻（几 g 级）产品。

转炉车间自动化方案中自动称重装置的使用示例：

现代PLC自动配水柜示意图：