运行中检查和调整继电器

再次接通时，以及重绕线圈、更改设计或拆卸继电器后，按以下体积检查中间继电器和指示继电器：

a) 对继电器进行外部和内部检查和清洁，

b) 检查机构和继电器触点的状况，必要时进行调整，

c) 检查带电部件绝缘对磁路的介电强度电阻，

d) 检查工作和返回电压或电流，对于带有保持线圈的继电器，还要检查电流或保持电压，

e) 单极线圈被指定用于多线圈继电器，

f) 检查那些继电器的动作和返回延迟时间，这些延迟在定值选择中或在测试保护和自动化的说明中指示，该电路包括被测试的继电器，

g) 检查继电器在整个保护电路中动作电流降低电压下的相互作用和可靠性。

如果是全面计划检查，则执行 a、b、c、f 和 g 点。

对于部分定期检查，以及附加检查和特殊检查，检查范围视工作条件而定。

中间继电器和指示继电器没有用于改变其工作电流或电压以及返回和延迟时间的特殊装置。因此，通常通过改变衔铁与铁心之间的初、终间隙值，改变复位弹簧和接触弹簧的张力等来调整这些参数。同时，继电器的延迟时间和电压或电流变化操作同时返回。因此，继电器机构的调整必须在检查其电气特性的同时进行。

在外部和内部检查期间检查：

• 密封件的完整性，

• 外壳的可操作性、它与底座的连接以及底座和外壳之间的密封件，

• 玻璃密封的适用性和质量，

• 继电器端子的状况、螺钉和衬套螺纹的适用性、螺钉头和槽的完整性、螺母的表面和螺柱的端部、垫圈和锁紧螺母的存在。

检查继电器机构应从彻底清洁继电器的灰尘开始。尤其要检查磁路、衔铁以及衔铁与铁芯之间的间隙内是否有金属屑和切屑。用软刷去除灰尘，锯末 - 用合适尺寸的金属板。

通过轻微的抽动和检查，他们检查了哈士奇的力量。不可靠和氧化的接头再次焊接。不允许使用酸或焊接化合物。推荐使用松香作为助焊剂。应使用 POS30 或 POS40 焊料进行焊接。焊接前应特别注意对待焊部件进行彻底维护。焊接必须快速完成，使用加热良好的烙铁，以免在强烈加热时损坏电线的绝缘层。

对于带有柔性多线电流引线的继电器，检查是否有断线和焊点断裂。在这种情况下，电流线必须足够灵活，不会干扰机构的运动，并且在任何位置都不会碰到继电器机构的盖子。

衔铁与继电器铁芯之间的起始和终止间隙应为正常值。间隙用肉眼检查，如果继电器的电气特性（动作和复位电流或电压或延迟时间）偏离正常值，建议用压力表检查间隙。

他们检查闭合触点之间的初始距离，闭合时断开触点和闭合触点的偏转，检查触点闭合和打开的同时性。

他们检查中继机构的运动是否容易，每个位置是否卡住，从每个中间位置返回到原始位置的清晰度。

对于带轴和轴承的继电器，拆下轴承，通过放大镜检查轴承和轴端的状况。

失去正确形状的触点将被替换为新的。轻微烧焦的触点用锉刀清洁并抛光。将凹陷和弯曲的接触弹簧拉直或更换为新的。

检查固定继电器部件并通向底座/底座衬套的螺钉和螺母的松紧度。将继电器内部电线固定到套管上的螺钉和将外部电线连接到继电器上的螺钉或螺柱不得在套管内相互接触。

在调整操作和复位电流和电压、延迟时间等时，应考虑以下基本规定：

• 随着初始电枢与铁心间隙的减小，响应电压和响应延迟减小，

• 随着最终电枢与铁芯间隙的减小，返回电压降低，返回延迟增加，

• 当复位弹簧减弱时，响应电压和响应延迟减小，电压降低，复位时间增加，

• 增加接触触点的数量和增加弹簧的压力会增加张力并减少返回时间，

• 增加断开触点的数量及其弹簧压力会增加响应时间和电压。

使用这些基本原理，您可以选择一种方便的方式来改变每种继电器的特性。应该记住，所有这些变化都会极大地影响继电器触点系统的运行。复位弹簧的弱化会降低断开触点的可靠性，并在负载电流中断时恶化闭合触点的操作。拉紧复位弹簧会增加分断触点上的压力，从而更容易通过闭合触点断开负载电流。

因此，为提高触点的性能，宜将复位弹簧的张力设置为最大可能的张力，以提供操作所需的电压或电流以及复位和延迟时间。改变起始和结束间隙会改变电枢行程和制造触点之间的距离。

减小此距离会削弱触点电弧中断的可靠性。因此，更有利的是具有最大可能的衔铁行程，并相应地具有断开触点之间的最大距离。

继电器的参数还受工作触点数量和触点弹簧张力的影响。

建议采用以下继电器测试顺序：

• 测量和设置电枢和铁芯之间的距离，制造商推荐的触点之间的距离，检查电枢的运动，在不同方向移动电枢的可能性等，

• 检查继电器的电气特性，若偏离正常值，按上述方法调整继电器。