支持操作电流源和网络
在发电厂和变电站使用电气设备时，保持工作电流源非常重要，尤其是充电电池。他们工作的可靠性在很大程度上取决于放置电池的场所的条件以及系统和严格地应用所有工作规则。
在储藏室（在蓄电池中），温度必须保持至少 + 10 °C，在没有恒定负载的变电站中，温度至少保持 + 5 °C，必须监测供气和排气通风和清洁度的运行。
为防止爆炸（电池在运行过程中，可能会大量释放氢气），禁止在电池室内吸烟、生火、使用喷灯和焊接。加热设备不得采用法兰连接。电池充电时必须打开通风装置。
电池室应始终装有 5% 的苏打溶液，以防酸灼伤；在使用碱时，应始终装有 10% 的硼酸溶液。
为避免硫酸烟雾使电池室中的空气饱和，罐子上覆盖着玻璃板。硫酸蒸气集中在板的下表面并流回容器中。
磨砂玻璃用于保护电池免受阳光直射。墙壁、天花板和所有金属部分都涂有耐酸漆。电线未上漆的部分用凡士林润滑。电池应配备防护服（胶靴和手套、橡胶围裙、耐酸羊毛或棉服）、护目镜、电池灯或密封手电筒。
在充电过程中，由于气体释放较弱和电解液密度低，会显示出滞后元件和板中的短路，随着充电的进行，每个元件中的电解液密度应均匀增加至 1.21 g / cm3。充电结束有许多迹象：每个电池的电解液电压和密度达到最高值（分别为 2.5-2.75 V 和 1.2-1.21 g / cm3）并保持稳定 1 小时，强烈气体形成（电池沸腾））在接通充电电流后立即开始。
充电时，电解液的温度不应超过40℃。具有充电能力的电池应始终处于充电状态。在正常条件下，电池中的电压保持在 2.15 ± 0.05 V。在深度放电中，电池中的电压应至少为 1.9-1.85 V。
浮动电流应为：
其中睡眠是电池的标称（10 小时模式）电量，Ah。
在所有电池上，使用带漏斗的玻璃或塑料管仅将蒸馏水倒入容器底部。选择管子的长度，以便当漏斗靠在容器边缘时，管子不会到达容器底部 5-7 厘米。必须注意不要让水落在电解液上。配制电解液时，应将硫酸细流倒入蒸馏水中（而不是相反），不断搅拌溶液。
至少每季度测量一次电池的电压和容器上层和下层中电解质的密度。密度差应不大于0.02 g/cm3。
建议至少每 3 个月一次。通过测量电池以最大允许电流放电 1-2 秒时电池端子处的电压来检查电池的状况，例如，当您用最强大的电磁铁打开离电池最近的开关时。在这种情况下，电池电压与电流跳跃之前的电压相比下降幅度不应超过 0.4 V。
为了及时发现故障，系统地检查电池：每天由电池操作员（在大型变电站）或值班电工（在有工作人员值班的变电站），每月 2 次由电气部门负责人或变电站负责人，根据现场运营团队在没有固定员工的变电站进行设备检查时的时间表。
在检查期间，他们检查：
• 盘子的完整性和其中的电解液水平，盖玻片的正确位置，无泄漏，盘子、架子、墙壁和地板的清洁度，
• 没有滞后元件（通常滞后元件的电解质密度低且气体释放不良），滞后的原因通常是板之间的短路，这可能是由于沉积物的形成、损失活性质量，板的变形，
• 电解液液位（电池中的极板必须始终覆盖有电解液，其液位保持在高于极板上边缘 10-15 毫米），当液位下降时，如果电解液密度降低，则添加蒸馏水高于1.2克/立方厘米或密度为1.18克/立方厘米的硫酸溶液，如果低于1.2克/立方厘米，
• 板没有硫酸化（白色）、变形和短路 - 至少每 2-3 个月一次，短路的迹象是低电压和电池中电解质的密度与其他电池相比（具有金属短路，极板升温，电解液温度也升高），
• 无接触腐蚀，
• 沉淀物的水平和性质（在玻璃器皿中），板底边缘与沉淀物之间的距离必须至少为10毫米，必须及时清除沉淀物以避免板短路，
• 元件开关的可维修性（如果有的话），检查相邻触点之间是否短路，滑块内置电阻的完整性，
• 充电和充电设备的可维修性，
• 通风和供暖功能（冬季），
• 电解液温度（通过控制元件）。
定期（至少每月一次）检查每个电池的电压和电解液密度。在检查期间系统地监控绝缘状况。
电解液中杂质的存在会导致极板的破坏，电池的使用寿命和容量直接取决于电解液的质量。最有害的杂质是铁、氯、氨、锰。为防止杂质进入，在化学实验室检查硫酸和蒸馏水。至少每年一次，分析工作电池所有元素的 1/3 的电解质。
每 1-2 年检查一次电池容量。为此，将充电电池放电至先前分配的负载，电压为 1.7-1.8 V，容量取决于电流和放电时间。
检查时——至少每月一次——使用以下设备： 测量绝缘电阻时——使用内阻至少为 50 kOhm 的电压表，测量单个电池的电压时——使用 0-3 V 的便携式电压表测量密度和电解质温度时的刻度 - 测量范围为 1.1 - 1.4 g / cm3 且刻度为 0.005 的比重计（比重计）和范围为 0-50°C 的温度计。
如有必要，每年对蓄电池进行一次例行维修，基本维修 - 不早于 12-15 年。在许多电力系统（Mosenergo 等）中，平均每 2 年进行一次维修，在此期间消除了已发现的缺陷和违规行为：更换板和分离器、绝缘子和容器之间的密封件、配给和触点的状况检查、润滑、箱体和机架的外表面，擦拭带电部件和绝缘体等。
• 根据电池的充电和放电模式调节电压和电流，
• 根据安装的设备和信号设备控制设备的运行，
• 更换熔断的保险丝和灯，
• 清除设备外表面的灰尘，
• 控制继电器触点、接触器等的操作。
使用整流电源（整流器、电源、稳定器）包括外部检查、清洁外壳和设备上的灰尘、识别缺陷、监控设备负载、监控设备的加热和冷却。此外，应监测铁磁谐振稳定器（C-0.9 和类似）的负载，因为在低负载时这些设备无法提供稳定的输出电压。
鉴于整流器单元不是独立的工作电流源，并且只有在交流电路中有电压时它们才能运行，因此在运行期间要特别注意 ATS 单元、断路器、接触器、继电器和其他保证交流电源整流器可靠性的设备。
运行电容源的主要任务是保证其始终处于带电状态，随时准备保证切断电磁铁、继电器等器件的动作。为此，需要保持电容器、电源的绝缘电路和其他物品处于正常状态。
交流电源损耗对电容器源来说特别危险，因为它们在这种情况下会快速放电。在 1.5 分钟内，电容器的电量减少到无法再为跳闸开关等操作电路供电。来自充电器的电容器，还通过 500-1000 欧姆的电阻分流来放电。
大约每年对电容器的工作电流源进行一次测试，用高阻电压表测量电容器的充电电压水平，此外，还检查二极管的可用性。这些充电器设计用于为高达 400 V 的电容器充电。
用作交流电源的变压器需要维修，电力和仪表变压器也是如此。
ATS 设备、配电盘和断路器、接触器、熔断器组件的维护与低压电气设备的操作相同。应该记住，控制电路中的故障可能会产生严重的后果。因此，应特别注意工作电流的存在，在整流电流电路中提供隔离控制和保护器件的选择性。
通常用 1000 V 兆欧表测量的工作电流电路中的绝缘电阻应保持在至少 1 兆欧的水平。