钻孔机用电气设备
一般用途的钻床有立式钻床和摇臂钻床。在大型和批量生产的骨料和多轴钻孔机中。钻床专为加工大型零件而设计，通常是卧式的。
钻机电气设备
主运动：可逆鼠鼠式异步电机、可逆极开关异步电机、带动车组的G-D系统（用于重型金属切削机床）。总调整范围：立式钻床（2-12）：1台，摇臂钻床（20-70）：1台。
驱动：机械从主驱动链，液压驱动（用于模块化机器）。总调整范围：立式钻1：（2-24），摇臂钻1：（3-40）。
辅助装置用于：冷却泵、液压泵、升降套筒（用于摇臂钻床）、夹紧立柱（用于摇臂钻床）、移动卡钳（用于重型摇臂钻床）、旋转套筒（用于摇臂钻床）重型摇臂钻床），工作台旋转（用于模块化机器）。
特殊机电装置和联锁装置：用于控制液压系统的电磁铁、使用行程开关的循环自动化（用于模块化机器）、工作台固定的自动控制（用于模块化机器）、通过程序控制自动设置坐标（用于坐标钻孔机）和坐标表）。
在某些情况下，减少中间齿轮数量的愿望导致电动机轴直接连接到钻轴。例如，当使用小直径钻头时这是可能的，并且广泛用于制表业的金属切削机床。
在模块化钻床中，自力式钻头广泛用于凸轮、螺杆或齿条进给，更多情况下采用液压驱动和电液控制。多轴钻孔机通常为每个主轴使用单独的电动机，以及自动电动液压头。
多电机驱动在摇臂钻床上很常见，其中主轴驱动、套筒升降、立柱夹紧，有时还有套筒旋转和钻孔支撑运动由单独的电动机执行。摇臂钻机上的立柱夹紧有多种方式，例如，使用开口环，使用由电动机或制动蹄转动的差动螺钉将开口环拉在一起。还使用带反弹簧释放的电磁铁夹紧。也有用弹簧夹住柱子，用电磁铁松开的装置。
夹紧力使用电流继电器或行程开关进行监控，其由在增加的力的作用下移动的装置的元件作用。
在钻孔机中，退出钻头时自动减少进给对于防止钻头在退出时断裂至关重要。为此使用了各种自动化工具，例如主轴速度控制、扭矩、进给力、电动机消耗的电流。
在设计用于同时钻出许多小直径和非常小直径的孔的多轴钻孔机中，联锁装置有时用于在其中一个钻头断裂的情况下停止机器。为此，钻头与床身隔离开来；如果钻头坏了，通过它的电流电路就会断开。此类设备已在制表业的机床中找到一些用途。
一项特殊任务是小直径（最大 10 毫米）深孔钻孔过程的自动化。在这种钻孔中，使用带有螺旋槽的钻头，它被切屑堵塞，这会急剧增加旋转钻头时的阻力矩。因此，使用间歇式钻孔丝锥进行钻孔，其中切屑从冷却液中去除。管理是使用时间继电器进行的，无论筹码的积累如何，它都会发出跟踪训练的信号。
在现代钻孔机中，电感式变矩器（传感器）用于这些目的。这种自动控制更准确，因为它反映了芯片填充通道的情况。它可以提高钻孔速度并防止钻头断裂。
钻孔机用电气设备。
驱动：机械式——来自主驱动链，现代金属切削机床的 EMU-D 系统，带有恒定电机的晶闸管驱动。总控制范围可达1：2000以上。
辅助装置用于：冷却泵、钻轴快速移动、润滑泵、齿轮箱的切换齿轮、齿条的移动和张紧、变阻器的调节滑块的移动。
特殊机电装置和联锁装置：变速箱换档时主驱动控制的自动化，显微镜照明装置，感应转换器读取坐标的装置。
采用直流电机驱动前后支架、支架、主轴箱和工作台的进给、装配和快速移动。这些中的每一个都可以串行连接到两个 IPU 之一，一个 IPU 提供工作馈送，另一个设置加速偏移。因此，在一个元件的工作进给期间，可以使机器的其他单元进行定位运动。这种驱动器的电气调节范围广，可以完全放弃使用进料箱。以电控代替手轮、手柄、手轮，大大方便了机器的操作。