照明电气装置的操作
在生产车间照明不足的情况下，视力下降，劳动生产率下降，产品质量下降。因此，对于工业企业来说，SNiP和SNiP提供的最低照明规范 PUE.
根据这些标准的照度值取决于生产的性质，越高，在执行工艺过程和生产操作时要求的精度就越高。在照明设计和计算中，假设照度略高于标准要求。
这个余量是由于在操作过程中初始（项目）照明水平不可避免地随着时间的推移而降低。这是由于照明灯具的光通量逐渐下降、灯具受到污染等一些原因造成的。设计计算时所取的照度储备足以保证电气照明装置的正常运行：定期清洗灯具、导光板、及时更换灯具等。如果性能不理想，则假定的照度储备无法补偿照度水平的下降而变得不足。
应该记住，房间的照明在很大程度上受到墙壁和天花板的颜色及其状况的影响......浅色绘画和定期清洁污染有助于确保必要的照明标准。照明电气装置的检查频率取决于场所的性质、环境状况，并由企业的首席能源工程师确定。以前，对于环境恶劣的多尘房间，可以每两个月进行一次所需的工作照明检查频率，而对于环境正常的房间，则每四个月进行一次。对于应急照明装置，检查时间减少 2 倍。
检查照明装置
在检查照明电气装置时，他们会检查电线、屏蔽罩、照明设备、自动机、开关、插座和装置的其他元件的状况。他们还检查安装中触点的可靠性：松动的触点应拧紧，烧坏的应清洗或更换新的。
更换照明设备中的灯泡
在工业企业的生产车间，换灯有个人换灯和集体换灯两种方式。在单独的方法中，灯在故障时被更换；在小组方法中，他们被分组替换（在他们服务了规定的小时数之后）。第二种方法在经济上更有利，因为它可以与清洗照明灯具相结合，但它与灯的消耗量大有关。
更换时，请勿使用功率高于灯具允许功率的灯泡。灯的功率估计过高会导致灯和插座过热，并使电线的绝缘状况恶化。
每月两次在污染物排放量低的车间（机械和工具车间、机房、皮革供水等）对照明灯具和固定装置进行灰尘和油烟清洁；污染物排放量大的（锻造厂、纺纱厂、水泥厂、磨坊等）每月四次。它们清洁照明装置的所有元件——反射器、扩散器、灯和电枢的外表面。一旦窗户变脏，就会立即清洁自然光的窗户。
工作和 应急照明 在生产车间，只有当自然光不足以进行工作时，它们才会根据时间表打开和关闭。
照明装置在运行期间的检查和测试
电气照明装置在运行期间要经过多项检查和测试。检查工作灯和应急灯的绝缘电阻。通过至少每季度关闭一次工作灯来检查应急照明系统的运行情况。自动灯开关或紧急开关每周白天检查一次。对于电压为 12 — 36 V 的固定式变压器，每年进行一次绝缘测试，对于电压为 12 — 36 V 的便携式变压器和灯，每三个月进行一次绝缘测试。
室内照明的光度测量
每年对主要生产和技术车间和场所进行照度测量，并控制灯功率是否符合项目并进行计算。在所有生产车间和主要工作场所使用照度计检查照明。获得的照度值必须 — 对应于计算值和设计值。
在开始检查照度之前，有必要确定建议测量照度的位置。检查和检查的结果由企业能源总工程师批准行为制定。气体放电光源的工作特点
荧光灯和高压气体放电灯的性能特点
该行业生产以下带灯的气体放电光源：
- 发光水银低压；
- 高压汞弧（DRL型）；
- 氙气（DKst 型），带风冷和高压水冷；
- 高低压钠灯。
前两种类型的灯是最常见的。
放电灯具有以下主要特点。白炽灯的光效（efficiency）在1.6-3%之间，其光效对于大功率灯不超过20lm/W功耗，对于功率高达7lm/W的灯降低到7lm/W 60 瓦荧光灯和DRL灯的发光效率达到7%，发光效率超过40lm/W。但是，这类灯只有通过镇流器（镇流器）才能纳入电网。
点亮荧光灯，尤其是 DRL 灯需要一些时间。 （从 5 秒到 3 — 10 分钟）。镇流器的主要元件通常是电感电阻（电抗器），它会降低性能 功率因数;因此申请 电容器内置于现代镇流器中。
该行业生产功率为 4 至 200 瓦的通用荧光灯。功率从 15 到 80 W 的灯按照 GOST 批量生产。其余灯具按相关规范小批量生产。与使用白炽灯相比，荧光灯的运行特点之一是难以检测故障。这是因为最常见的开启荧光灯的方案包含 启动器和气体 （镇流电阻）并且变得比用于切换白炽灯的电路复杂得多。
荧光灯的另一个特点是荧光灯要正常点亮和工作，市电电压不应低于标称值的95%。因此，在使用荧光灯时，有必要监控网络中的电压。在18-25℃的温度下保证荧光灯正常工作；在较低的温度下，荧光灯可能不会点亮。
在运行过程中，荧光灯的检查比白炽灯更频繁……荧光灯的检查建议每天进行，除尘和运行检查——至少每月一次。
在 开发 还需要考虑的是，在荧光灯的正常寿命结束后（大约 5000 小时），它实际上会失去其质量并且必须更换......只在一端闪烁或点亮的灯必须被更换。