架空电力线金属杆 (PTL)
架空电力线(PTL)金属支架的应用领域主要由许多显着优势决定,这些优势有利于区分 由木头和钢筋混凝土制成的支架由金属制成.
与木质支架相比,金属支架的优点如下:
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更长的使用寿命;
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承受火灾和支架中闪电放电破坏的能力;
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支持更多的电缆和几乎无限的支撑高度;
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高运行可靠性和易于维护;
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接地和悬挂保护电缆的最佳条件;
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塔的最佳建筑设计;
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大型装配,允许在工厂生产整个主要支撑元件或单个部分,这大大减少了轨道上的劳动密集型工作。此外,相同载荷和高度的金属支架比木制和钢筋混凝土支架轻约。
金属支架的缺点是:
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需要对其进行定期喷漆以防止生锈;
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运输道具时车辆容量使用不当;
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需要在轨道上进行特殊工作(金属结构的安装、钻孔和有时的焊接),这需要各种专业的熟练劳动力并使安装复杂化;
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增加了初始线路建设成本。
金属支架制成:
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在运行可靠性高、支架使用寿命长以及双链线的线路上;
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在通过各种工程结构或通过河流的大型十字路口;
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在城市和工业区以及山区,由于平面尺寸大而没有放置木制支架。
金属支架的结构元件
金属支架由以下四个主要结构元件组成:
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基础;
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支撑主柱或轴;
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遍历;
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绳索或支撑角。
脚底用于将其固定在磅中并为脚提供稳定性。在某些情况下,支架的底座由金属制成。
主柱作为在距地面一定高度处固定枕木和绳索的支撑,感知来自电线和电缆的所有外部荷载并将其传递到底座。
根据设计,主柱或支撑轴是轻型格子空间桁架,具有矩形或方形横截面。在几乎所有类型的支撑中,支撑柱的横截面尺寸从底部到顶部递减。
作为支撑架的空间桁架包括:
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四个主杆(肋骨),称为弦杆,承载大部分载荷;
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辅助杆或网格系统位于支撑的四个侧面并连接皮带;
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几个水平支架系统位于支架的不同横截面上,称为隔膜。
格条与皮带或彼此之间的接头称为节点。节点的中心是汇聚在给定节点处的钢筋纵轴的交点。
金属中间双链支撑
位于两个相邻节点之间的弦的部分称为面板,这些节点的中心之间的距离是面板的长度。
柱子的格子和花岗岩通过它们相对于线轴的位置来区分。
横向或前面(格子)是横跨线轴的支撑面,纵向或侧面是平行于线轴的面。
柱子两侧甚至所有四个柱子的网格通常具有相同的配置(图表)。
支撑枕木设计用于使用绝缘子将电线固定到支撑件上,绝缘子在它们与支撑轴之间有一定距离处进行加固。
在大多数 35 和 110 kV 轨枕结构中,轨枕由连接到支撑轴上的小三角形悬臂结构形式的角制成。较少见的是,横断面由通道构成。桁架通常采用方形或矩形横截面的长空间桁架形式。
抗绳索或喇叭用于将保护电缆固定在导体上方一定距离处。它们以构成支撑上部的轻型结构的形式制成。
构成支撑主要部分的空间桁架与传统建筑金属桁架不同:
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结构轴的轻盈度,由几乎完全由单角制成的杆组成,通常是中小型型材;
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增加 1.5 — 单个杆和整个桁架整体的灵活性的 2 倍;
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桁架的显着横向尺寸及其高度。
由于上述特点,架空电力线支架的金属结构具有较低的体积重量,这导致运输过程中车辆承载能力的利用率较低。此外,结构中存在小拐角,柔韧性系数增加,在装卸和运输过程中很难保护它们免受损坏。
在金属支架的生产和安装过程中,连接杆的方法与结构类型一样重要。以下带连接适用于工厂和金属支撑组件:
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铆;
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焊接;
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螺栓连接。
在技术设计中选择了连接方式,在支座的详细设计中,制定了相应的节点设计。这种情况应引起建筑业的重视,及时解决最适合该线路施工条件的接法问题。
以前,铆接是连杆在支架中的主要连接方式之一,现在由于生产原因,不仅在安装时,甚至在出厂时,都完全被焊接或螺栓代替。
焊接是金属支架施工中连接杆的常用方法之一。工厂焊接的低成本、焊接结构生产过程的显着简化和重量的一定减轻决定了这种连接方法的广泛使用,与其他方法相比具有显着优势。
在金属支架的生产中,棒材的连接几乎完全是通过电弧焊进行的。尖桩焊接装置生产线的供应、液体燃料的成本和合格人员对设备的维护以及焊接结构时需要旋转的重大困难限制了在安装中使用焊接的可能性。
由于生产铆钉和垫片电焊困难,螺栓连接用于安装线路上的支架。
在支撑组件中使用螺栓连接是由于以下一些优于铆接和焊接的优点:
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安装支架的过程大大简化,不需要倾斜结构、特殊工具、设备或机制;
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无需熟练工人(铆钉或焊工)即可进行螺栓连接的能力;
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大大减少了组装支架所花费的时间。
黑色螺栓连接的缺点包括:
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由于螺栓之间的力分布不均匀,与焊接或铆接相比,螺栓接头的可靠性有所降低;
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硬件(螺栓、螺母和垫圈)的巨大成本,其数量和尺寸大于同等强度的铆钉。