铝热焊：类型、优点、应用

铝热焊是基于金属与金属氧化物（铝热剂）的某些粉末状机械混合物燃烧并释放大量热量的能力。

氧化铁（氧化铁）用作铝热剂混合物中的氧化物，铝、镁等用作可燃金属。铝热剂中的氧源是氧化铁，热源是混合物中纯金属。

为了产生热效应，可燃物质燃烧释放的热量必须大于氧化物分解所需的热量。铝热焊的特点是铝热剂会在几秒钟内燃烧，在此期间释放出全部热量。

铝热焊的种类及其应用

区分铝热剂坩埚和铝热剂马弗焊接 KS。

铝热剂-坩埚焊接使用干粉状铝热剂混合物。焊接钢带和钢棒时接地回路使用由 23% 铝粉和 77% 水垢（按重量计）组成的铝热剂。铝热混合物中铝铁垢的百分比根据水垢的等级和铝粉的纯度而变化。为了提高铝热剂燃烧过程中释放的铁的产量，并降低反应温度，在铝热剂中加入了来自美甲行业的钢铁废料。

在钢筋和钢带的热熔焊中，钢嵌件（封闭坩埚孔的圆圈）用于相同目的。白蚁燃烧过程的强度取决于成分的粒度。尺寸为 0.25 至 1.5 毫米的颗粒用于稳定的焊接过程。为了提高焊接接头的质量，在铝热剂混合物中加入了合金添加剂——80% 的锰铁和 0.15% 的硅铁，重量分别为 1.4% 和 0.15%。

铝热剂-坩埚焊接的特殊性在于，要连接的棒的末端通过铝热剂混合物燃烧形成的金属熔化并连接。

连接通信线路的钢制单芯线，使用带有纵向通孔的圆柱形铝热池。开口对应于要焊接的电线的直径。铝热块由含有 25% 的 MPF 牌烟火镁和 75% 的铁矿石的混合物压制而成。 Nitrolac 级 NTs-551 用作粘合剂，其添加量约为干混合物质量的 14%（超过混合物的 100%）。

铝热坩埚法不适合焊接铝线。以钢焊接形式使用热淬火焊接，当马弗块和铝线直接接触时，由于多种原因，这是不可接受的：

1. 铝热马弗燃烧时，铝发生反应，导致金属在被焊电线表面燃烧，

2.反应产物落入熔池铝中，使接头特性劣化，

3. 铝热马弗出口处的导线熔化，导致其横截面减小；焊接多芯线时，芯线的个别电线会燃烧。

为了焊接多芯线，我们开发了铝热盒，它是一种具有金属冷却形式的铝热块......不会以液体形式出现。在燃烧过程中，形成多孔的氧化镁块，吸收铁水，因此镁铝热剂不会产生液体，分散炉渣。

用于生产 PA、PAS 等类型墨盒的铝热块的铝热块配方。与用于连接钢单芯线的铝热块的生产相同。

铝及其合金的焊接受到空气中迅速覆盖的氧化铝薄膜的阻碍。因此，去除氧化物和防止熔池进一步氧化在焊接中具有重要意义。

氧化膜的影响减少了流动，在焊接前用它覆盖连接的电线和填充棒。助焊剂溶解氧化物并将其变成漂浮在表面的低熔点炉渣。在这种情况下，在焊接过程中，一层液态熔渣覆盖在熔池的熔融金属表面，将此表面与空气隔离，从而防止进一步氧化。然而，溪流的残余腐蚀的电线，因此，在实现 KS 时，我们应该尽可能避免使用流。

最好的一种是 AF-4A 助焊剂，它含有氯化钠 — 28%、氯化钾 — 50%、氯化锂 — 14%、氟化钠 — 8%（按重量计）。该流程只能用于焊接连接完全不受外部影响的情况。

三组分焊剂 VAMI（氯化钾 — 50%，氯化钠 — 30%，冰晶石 K -1 级 — 20%）引起的腐蚀明显减少。但是，即使在使用时，也需要采取措施防止接头腐蚀。焊接后焊炬上的助焊剂残留物必须通过剥离或清洗去除。

当用铝热剂盒焊接铝线时，将填充棒引入其注射孔中，填充棒被熔化以增加冷却模具中的液态金属。焊丝的铝棒或裸线用作填充棒。填料是通过绞合几根直径为 2 毫米的金属丝制成的，这些金属丝预先经过脱脂和清洁。

铝热焊的好处

铝热焊的优点在于独立于电源或气源，不需要复杂的设备，以及能够由安装、维修和服务人员在线性条件下进行连接。

裸线的热熔焊

通过热焊将电线连接到高压电源线是最经济的。这种方法不需要复杂的设备和特殊工具。

电线的热熔焊，如果完全按照既定技术进行，是最简单和最可靠的连接方式。

铝热焊时，导线端部形成全金属连接，其金属截面大于连接导线的截面，电阻小于整根导线的截面。同样的长度。

通过热熔焊连接绞线不会随时间改变电气特性，因此不需要额外的工作时间来进行预防性测试。

然而，焊接接头必须以高质量进行。电线连接不良可能是由于电线准备不当、使用非标准钳子、拧紧不足或过度、单向进给、线筒中电线堵塞等原因造成的。

焊丝焊接的经验表明，焊接质量差的最常见原因是卡盘中卡住焊丝和单向送丝。连接卡盘中的一根焊丝也会导致单向送丝。

在电源线上焊接电线时，有这样的情况，即使电线和线夹都经过精心准备，但由于电线单侧送入热缩卡盘的冷却模具，焊接仍然无法进行。

进行电线的热焊

电线的铝热焊是使用铝热盒进行的（图 1）。

用于焊接铝和钢铝线的铝热剂筒由以下主要元件组成：

用于焊接铜线的铝热盒由厚度为 1.5-2 毫米的铜或铜管制成的冷却装置、MF-3 品牌的铜磷合金插件和铝热块组成。

铝热剂筒

米。 1. 铝热盒：a——用于铝和钢铝线，b——用于铜线和青铜线，c——焊接前铝热盒在电线上的位置，1——冷却形式，2——插入，3——铝热马弗（检查器），标签有 4 个位置，5 - 电线，6 - 限制性绷带，7 - 石棉垫圈。

正确准备热焊丝末端对于连接的高质量焊接非常重要。端部必须彻底清除污垢，用汽油从油脂中脱脂并干燥。去除电线末端的油脂并将其干燥是必要的，因为燃烧油脂或汽油时会形成气体，这些气体会阻止焊缝充满熔融金属并导致空隙和空隙的形成。

切割焊丝的端部，使切割面平整并严格垂直于焊丝轴线。横截面最大为 150 mm2 的包层线生产装配剪刀，用于切割电线和横截面超过 150 mm2 的电线——使用钢锯或特殊设备。

大多数情况下，由于插入件的金属首先在一侧熔化，并且金属丝的末端在冷却模具中摩擦或卡住，因此单侧送入金属丝末端会导致焊接不良。

在电线的热熔焊中，有必要从冷却模板的两端监控将要焊接的电线末端的进给。在铝热块燃烧后，焊接区中的金属保持液态几分钟，直到铝热块燃烧后形成的熔渣冷却成深色。出于同样的原因，您不应该急于松开钳子的压力，过早地拧下带有用于固定钳子中电线末端的模具的旋钮。