电气安装过程中起重、运输和索具的机械和附件
绳索和起重设备
根据材质不同，绳索分为钢（缆）、麻和棉。钢丝绳分为单股钢丝绳和双股钢丝绳，单股钢丝绳由钢丝直接缠绕，钢丝缠绕成股，股成绳。根据钢丝和线的张力类型，钢丝绳有横向定位，其中钢丝和绳索的张力方向彼此相反，单侧，这些方向重合。与单向电缆相比，交叉电缆不易散开。
与麻绳和棉绳相比，钢丝绳更可靠、更耐用，因此在起重和起重方面占主导地位。麻绳和棉绳仅用于电线或提升小负载（运送工具和附件、安装开关柜母线时的吊环等）。
钢缆的缺点包括弹性（柔韧性）相对较低。绳索的柔韧性取决于钢丝的直径：绳股中钢丝的直径越小，绳索的柔韧性就越大。由更细的钢丝制成的绳索磨损得更快并且更昂贵。因此，应根据用途选择绳索。
钢丝绳以线圈或圆桶的形式存放在木质衬里的封闭干燥室内。每根绳索都必须贴有标明绳索类型、直径、长度和重量的标签。工作绳索必须在以下时间用绳索油膏润滑：负载（滚轮）——2 个月内 1 次，绳索和吊索——1.5 个月内 1 次，夹子——3 个月内 1 次。存放在仓库中的钢丝绳每6个月润滑一次。
起升机构和起重装置用钢丝绳的选择是根据钢丝绳的实际破断拉力N（在拉力试验机上试验时钢丝绳试样断裂时的载荷）来确定的。这种努力通常在绳索的护照（证书）中给出。如果护照上没有标明实际破断强度，而是标明所有单线的总破断强度（Rsum），则实际破断强度应取0.83Rsum。
使用绳索时，必须监测磨损程度并拒绝磨损危险的绳索。钢丝绳的危险磨损取决于铺设步骤中断丝的数量（钢丝绳绕其轴线完成一圈的钢丝绳长度）。在发现最多断丝的钢丝绳部分，记录铺设步骤并计算断丝数。
当钢丝绳直径因表面磨损或腐蚀而减小超过原始值的 40% 时，该钢丝绳将被拒收。
钢丝绳、麻丝绳、棉绳、各种吊索和起重设备在运行过程中必须由负责维护的人员定期检查，并通过静载试验。
吊索用于将负载连接到提升机构的吊钩上。吊索由钢丝绳制成。根据吊索的用途和要起吊和安装的电气设备的项目，使用不同设计的吊索。电缆的自由端与主分支的连接以形成吊索的环是通过编织物进行的。电缆编织是一项复杂的操作，需要高度熟练的承包商，并且必须通过特殊的编织设备来执行。
根据吊索设备和负载的重量、配置和位置选择标准吊索尺寸。吊索一个分支上的负载由公式 S = Q / (n NS cosα) 确定，
式中 S 为吊索一个分支上的载荷，kg，Q 为提升负载的质量，kg，n——吊索的分支数，α——垂直下降的轴线与吊索分支之间的夹角（图。1）。
米。 1. 带载吊索方案
吊索的长度应选择得使吊索的分支与垂线之间的角度不超过 45°。起吊时，电气设备的元件必须悬挂在为此目的专门设计的部件（框架、支架、安装环）上。如果技术条件或工厂说明禁止将起重设备（吊眼）暴露在斜向吊索的张力下，则必须借助枕木进行起重（图 2）。
米。 2. 起重10件以下电气设备的横梁 1——管子，2——连接器，3——带两个环的吊索，4——可拆卸悬挂（星形吊具），5——销钉，6——直支架。
每条腰带都必须配备一个标有腰带标记和测试日期的标记。在吊索制造过程中，令牌通过编织成一根电缆来连接。
只有经过专门培训并持有吊索具生产准入证的索具工、电工，方可从事研磨、起重设备等货物的作业。必须在工头或工作人员的直接监督下提升极重的负载。
块和滚筒
这些滑车在装配时用于改变牵引绳（分支滑车）的方向或作为环链葫芦的一部分。障碍块主要由折叠颊制成，因为在这种情况下不需要将绳索拉过障碍块。
分支块的选择是根据公式Q=PK进行的，
其中 Q 是滑车的承载能力，N、P 是作用在绳索上的力，N、K 是取决于绳索方向之间角度的系数（图 3）。
米。 3.作用在段上的力
系数 K 的值取决于角度 α：0О — 2, 30О — 1.94, 45О — 1.84, 60О — 1.73, 90О — 1.41
米。 4.积木
当提升或移动所需的牵引力超过牵引机构的负载能力时，葫芦用于提升或水平移动负载。 polyspast 由两个块组成，可移动和固定，通过一根绳子相互连接，绳子连接到其中一个块的眼部，交替围绕两个块的滚轮弯曲，另一个 - 运行端是附在牵引机构上。
手拉葫芦转绳末端受力大小由公式S=9.8Q/(ηн)确定
其中 S 是力的大小，N，Q 是提升负载的质量，kg，η - c。 P. D. 手拉葫芦，n——手拉葫芦的链条数。牵引力 S 的值不得超过牵引机构的负载能力。根据起吊载荷的质量和曳引机构（牵引机、卷扬机）的承载能力选择手拉葫芦的方案可按表1进行。
聚苯乙烯牵引力的效率系数、方案和大小
绞车和起重机
在绞车和起重机的操作过程中，持续监督其状况和所有部件的可维修性，定期进行预防性检查以消除发现的故障并在特殊报纸上标记负责绞车或起重机状况的人员，以及他们每年至少对专用试验台或静载荷超过标称值 25% 的安装现场进行一次定期测试。测试数据必须记录在机制通行证中存储的协议中。
显示测试日期和后续测试日期的铭牌应贴在绞盘或起重机上。未通过下一次定期测试的绞车和起重机必须停止使用，直到进行测试为止。
绞车广泛用于室内开关柜的装卸作业，索具变压器、开关等设备，室外开关柜的配电盘和母排。根据驱动类型的不同，用于电气安装的绞车分为手动型、电动型和标准化型。手动绞盘主要用于生产电气工作，主要有两种类型 - 鼓式和杠杆式。
主要使用轻型滚筒绞车和杠杆绞车，因为它们体积小，重量相对较轻。手摇绞车由于其笨重、重量大以及起重能力超过 3 吨的手摇绞车在手柄上的费力，建议使用起重能力不超过 3 吨的手摇绞车。
手摇绞车的工作原理是拉动一根工作牵引绳，绳子上有一个夹子。前把手安装在带轴的末端，带轴是一个中间有一个枢轴的双臂杠杆。要将绳索送入牵引机构，请将绳索移向手柄。在这种情况下，两对夹子都会张开并允许牵引绳的末端被推过配件中的孔，直到它退出紧固件中的孔。
米。 5.手摇绞盘
在没有电源和现场没有机械化起重设备（叉车、起重机、电动绞盘）的情况下，建议在进行少量工作时使用手动绞车。
电动绞车由以下主要单元组成：机架、卷筒、变速箱、制动装置和电动机。电机电压为 380/220 V。框架用于容纳其上的所有绞车单元。电磁驱动的制动装置连接到电动绞盘电机，并在后者关闭时自动运行。扭矩通过变速箱从发动机传递到绞车滚筒。滚筒与变速箱轴的连接是通过带齿或凸轮离合器实现的。
电动绞车的运动图如图1所示。 6.
米。 6、电动绞车运动图：1——卷筒，2——7——变速箱齿轮，8——10——变速箱轴，11——制动装置，12——电动机。
Talu被称为悬挂式电梯，有手动或电动驱动。手动葫芦由蜗杆和齿轮组成，用于在室内安装开关柜室中的电抗器，检修和拆卸电动机等。手动葫芦由上部和下部起重链块组成。上块包含一个外壳，一对蜗杆副，包括一个带有负载齿轮的轮子和一个带有制动装置的蜗杆，一个带有环形链条的牵引轮和一个用于悬挂的上挂钩。下部由保持架、承载滚轮和下挂钩组成。
提升机通过上吊钩悬挂在固定支架上，当曳引轮转动时，蜗杆借助链条转动，链条的轴与曳引轮牢固连接。蜗杆驱动带有负载齿轮的蜗轮，同时还选择负载链并导致下吊钩和悬挂在其上的负载上升或下降。带齿轮传动的手动葫芦生产的负载能力高达 5 吨。
电动葫芦设计用于垂直升降，以及在葫芦移动的单轨道路上水平移动负载。 TE型电动葫芦由两个主要单元组成：起升机构和悬挂起升机构的转向架。
起升机构由带卷筒和内置电动机的机体、变速箱、电磁制动器和悬挂装置（吊钩块）组成。发动机关闭时制动器自动应用，发动机启动时制动器自动释放。
米。 7、TE型电动葫芦
起落架由两个颊板组成，其中一个与两个带有自由旋转轮的轴相连，另一个与另外两个驱动轮相连，在其法兰上切割齿圈。起重电机由可逆磁力启动器启动。控制升降和向右或向左的水平运动。电动葫芦最常用于块和组件设备部件的大规模组装，以及开关部件的检修（分离室，火灭火室）和移动库存室和设备中的其他设备。TE 型电动葫芦的起升高度为 6、12 和 18 m。
哭声
千斤顶主要用于起重机无法完成的电力变压器、同步补偿器和其他重型设备的索具和安装。
按设计，千斤顶分为齿条式、螺杆式和液压式。齿条架由带焊接立式齿条4的固定底座1、带变速箱的升降体3和手柄2组成。负载在上中心头或下支腿上提升。
米。 8. 后备箱千斤顶
下爪的存在有利地将齿条式千斤顶与其他设计区分开来，因为它允许在支撑面位置较低的情况下提升负载。要提升负载，请顺时针转动千斤顶手柄。在这种情况下，旋转被传递到齿轮，齿轮沿着轨道4滚动，将齿轮箱和千斤顶外壳连同负载一起提升。
当手柄上的旋转力减弱时，一个特殊的棘爪通过棘轮盘在负载的压力下阻止手柄反向旋转，从而防止负载掉落。但是，出于安全原因，在提升或降低负载时或负载保持在升高位置时，请勿将手从手柄上移开。
螺旋千斤顶（图9）由机体1、加载螺杆2和带棘轮的手柄3、警棍和带弹簧的挡杆组成。通过逆时针转动手柄来提升负载。在这种情况下，加载螺杆2在固定的内螺杆中旋转，并且带有千斤顶头部和顶在头部上的重物的活动螺杆被提升。降低负载时，切换棘爪锁并向相反方向转动手柄。
米。 9.螺旋千斤顶
液压千斤顶（图10）由壳体1、油箱2和泵3组成。泵3和凸轮轴6安装在密封的油箱2内。阀8位于活塞4下方的壳体中。活塞上升，提升负载。减少负载，液体返回到罐中。液体通过塞子11注入，并通过塞子5进行排放。为了填充罐2，使用工业油。
米。 10.液压千斤顶
伸缩塔和液压升降机
伸缩塔主要用于在外部开关设备母线上工作。伸缩塔在使用工具、设备和负载提升工人进行高空作业时提供了安全的工作条件，并且在安装花环、电线和配件时也为高性能工作提供了有利条件。
与伸缩塔相比，带有铰接臂的液压电梯具有很大的优势，即由于铰接臂的存在，它们的设计允许在不移动电梯的情况下在任何方向移动带有负载的吊架。