如何正确安装和校准发动机

安装电动机

电动机由制造厂或安装前从存放仓库，或改装后从车间运到安装现场，安装在准备好的底座上。

作为电动机的底座，它们根据条件使用：铸铁或钢板、焊接金属框架、夹具、滑块等。板、框架或滑轨在轴向和水平面上对齐，并固定在混凝土基础、天花板等上。使用嵌入准备好的孔中的地脚螺栓。这些孔通常是在浇筑地基时留下的，方法是预先在相应位置放置木塞。

还可以使用配备带硬质合金尖端的高性能工具的电动和气动锤在预制混凝土基础上钻浅孔。电机安装板或框架上的孔通常在工厂制造，这为电机和驱动机构提供了一个通用的板或框架。

如果没有用于电动机的孔，则在安装位置标记底座并钻孔。为进行这些工作，确定已安装电动机的安装和安装尺寸（见图），即：电动机的垂直轴线与轴端 L6 + L7 或安装的一半端部之间的距离-联轴器，电动机轴上的半联轴器端部与由其驱动的机构之间的距离，沿电动机 C2 + C2 轴线的支腿孔之间的距离，C2 + C2 之间的距离在垂直方向 C + C 的腿上有孔。

此外，必须测量机构的轴高（axis height）和电机轴高h。作为最后两次测量的结果，脚垫的厚度是预先确定的。

米。发动机安装尺寸的名称。

为了电机对中时方便，垫片的厚度应保证在2—5mm以内。将电动机吊装到地基上是通过起重机、起重机、绞车和其他机构完成的。在没有机械装置的情况下，可以使用甲板和其他设备手动提升重达 80 公斤的电动机。安装在底座上的电动机预先对中，并沿轴线和水平面进行粗略配合。连接轴时完成最终对齐。

发动机定位

安装在支撑结构上的电动机相对于其旋转的机构的轴居中。对齐方法因传输类型而异。电动机及其轴承运行的可靠性取决于对中的精度。

腰带

在皮带和楔形传动装置中，电机及其驱动机构正确运行的先决条件是符合其轴的平行度，以及滚子的中线（宽度）重合，否则皮带会跳动。使用钢尺进行对齐，轴中心之间的距离最大为 1.5 m，并且辊的宽度相同。

将尺子放在辊子的端部，并调整电动机或机构，使尺子在四个点接触两个辊子。

当轴的轴线之间的距离超过 1.5 m，以及没有合适长度的对中尺时，使用临时安装的夹具和夹具滚轮对电机与机构进行对中。进行调整以实现从夹具到琴弦的相同距离。轴可以与一根从一个滚筒拉到另一个滚筒的细绳对齐。

电机与机器的对位是根据两个滚轮的中心线到绳子、花边或直尺的距离相等的条件来对中不同宽度的滚轮。

校准后的电机必须牢固固定，随后检查对准精度，固定电机时可能会意外损坏。

轴与三角带和三角带对齐。 a——在救护车的帮助下； b——使用订书机和绳子； c——使用花边； d——使用带有不同宽度滚轮的尺子。

用连接器直接连接。

电机与机构的对齐对于实现电机轴和机构的这种相互位置是必要的，其中半联轴器之间的间隙值将相等。这是通过在水平和垂直平面上短距离移动发动机来实现的。

对中前，通过敲击半联轴器检查半联轴器与轴的配合紧密度，同时用手感受半联轴器与轴的连接。

定心分两个阶段进行：首先，初步——使用尺子或钢角尺，然后最终——使用定心夹。

通过检查所用尺子（钢制方尺）的边缘与形成两个半联轴器的尺子之间是否存在间隙来执行初步对齐。此检查在四个位置进行：顶部、底部、右侧和左侧。

在所有情况下，在对齐时，要注意电机脚下的单个垫片数量尽可能少；厚度为0.5—0.8mm的薄垫使用不超过3—4块。

如果根据定心条件，数量较多，则更换为厚度较大的通用密封件。大量垫片，尤其是薄片垫片，不能提供可靠的电动机固定，并可能导致错位；也给后续运行中的维修和对中带来不便。