用于电触点的保护涂层和润滑剂
电接触金属的腐蚀是一个复杂的过程，它结合了金属与环境的纯化学相互作用和不同金属之间接触区发生的电化学现象。为了保护它们免受腐蚀，电触点的金属部分都涂有特殊的非金属或金属防腐保护涂层。
具有正常环境的封闭电气装置中的电触点通常没有特殊的保护涂层。
由于空气中的氧气作用于导线，在这些条件下，防腐蚀保护涂层自然会在要连接的导线表面形成氧化膜。
在具有腐蚀性环境的封闭电气装置中，根据腐蚀性和湿度的程度，以及在室外装置中，部分电触点覆盖有特殊的非金属或金属保护膜。
非金属防腐涂料
由钢、铜和铝制成的接触部件的钝化和氧化是通过在碱和盐的水溶液中处理它们或通过将部件浸入浓酸溶液（例如硝酸或铬酸）中进行的。
解决方案被放置在特殊的固定钢桶中，工件被装入其中，挂在固定杆上。加工零件的过程是通过将溶液加热到 50 — 150 ° C 的温度并持续 30 — 90 分钟并释放有害烟雾来进行的。因此，浴室配备了加热器和通风设备。
吹塑主要用于加工钢制接触件（螺栓、螺母和垫圈）。为此，零件在熔炉或烘箱中加热至发出蓝光，并在加热时浸入装满亚麻籽油的浴中 1-2 分钟。然后将零件从浴槽中取出并放在架子上，让多余的油从它们中排出，然后干燥和冷却。
金属防腐涂料
金属防腐涂层是在连接件的接触面上覆盖一层薄薄的另一种金属，如镉、铜、镍、锡、银、铬、锌等。金属保护涂层的应用通过镀锌、金属化或热法进行。
Galvanic 一种电解方法，将一层另一种金属施加到电触点的钢和铜部件的表面。它是在充满电解质的电流电解槽中进行的，通过它的直流电从整流器获得，电压为 6、9、12 V。
电解液为水溶液或熔融金属盐，根据电解液的成分不同，采用电解法进行镀镉、镀铜、镀镍、镀锡或镀锡、镀银、镀铬、镀锌等。
电解过程伴随着有害气体和蒸汽的释放，这就是为什么带电解槽的房间都配备了送风和排风装置。
在电解过程结束时，零件被转移到热水和冷水冲洗槽中，彻底冲洗后，用压缩空气干燥。
电镀电解槽
金属化——一种通过喷射压缩空气在接触部件表面涂上一层薄薄的预熔化其他金属的方法。
镉、铜、镍、锡和锌用于金属化。金属的初步熔化是在坩埚中或在可燃气体的火焰中或在特殊设备上的电弧中进行的，而它们在零件上的应用是通过使用特殊喷枪进行喷涂来进行的。
热镀是通过将接触部件浸入低熔点的熔融金属浴中进行的，例如镉、锡及其合金、铅、锌和各种焊料。金属的初步熔化是在电坩埚或气体设备和喷灯的火焰中进行的。
这种方法特别广泛用于铜和钢接触面和不同焊料零件镀锡的装配条件。为此，将预先用氯化锌溶液（焊酸）润滑的处理过的接触表面浸入熔融焊料浴中，然后迅速从浴中取出，用水清洗并用干布擦拭。
接触面的镀锡也可以通过使用无酸液体在气炬或喷灯的火焰中手动涂上一层熔化的薄焊料来完成。应用的保护涂层的质量取决于接触部件的预处理和后处理。获得耐用和无孔保护涂层的主要条件是待涂金属表面的清洁度。
清洁电触点的方法
根据污染程度和生产可能性，通过机械、化学或电化学处理对接触面和部件进行初步清洁。
清洁电触点的机械方法包括使用金属刷在研磨机上处理表面、喷砂或手动处理。小零件（垫圈和螺母）通常使用磨料和砂磨粉在转鼓中加工。
机械清洗后，对接触面和零件进行脱脂处理，即去除其中已有的油脂和其他污染物。
化学脱脂是通过用汽油、煤油、苯和其他有机溶剂清洗零件或在酸、酸盐和碱溶液中蚀刻来进行的。零件在特殊的浴槽和设备中清洗和雕刻。
化学清洗过程持续 5 至 90 分钟，同时使用加热至 70 - 95 °C 的溶液进行蚀刻。雕刻部件首先用热溶液冲洗掉残留的溶液，然后用冷苏打水冲洗并干燥。
对接触部件进行全面和高质量的初步清洁和脱脂，随后在其上涂上防腐保护涂层，确保薄膜与基体金属紧密粘合，并排除在其上形成有缺陷的分层。
接触表面上的金属保护涂层也通过包覆方法施加，通过热轧由贱金属板组成的包装，例如铝，另一种金属薄板，例如铜，叠加在其中一个或两个上双方。
建议将镉或锡锌保护涂层应用于铜释放连接器、锌、镉、铜镀层、钢零件的镀锡或发蓝，以及铜包层或增强铝表面。
大多数公认的在金属（尤其是金属）上应用保护涂层的方法都需要特殊和复杂的固定技术设备才能实施。
在电气设备的铝导体与铝、铜和钢导体的可拆卸接头中，接触铝表面由于其活性氧化，在连接前立即进行额外的准备。
该准备工作包括机械加工和从氧化膜上去除铝接触表面。在这种情况下，表面在一层技术凡士林下清洁，然后应用于处理过的表面。防止金属氧化的保护性油脂或糊状物。
润滑剂和糊状物必须具有高粘性（附着力）并以薄层形式涂在表面上，具有弹性并且不会因 -60 至 + 150°C 范围内的温度波动而开裂。它们必须具有高释放点120 — 150°C，化学性质稳定，除脂肪或糊状物变性外，耐潮湿，耐酸碱。至少在一个地方违反覆盖范围会导致 金属腐蚀的形成这往往会吃掉金属。
此外，在润滑剂和膏体的接触点，它们必须确保氧化膜的化学破坏并长时间防止其再次出现。
技术凡士林 — 一种低熔点碳氢化合物润滑脂，呈均匀的软膏状，无结块，呈浅棕色或深棕色。滴点不低于 54 OS。
技术凡士林用于保护金属部件免受腐蚀。当温度升至 + 45 °C 以上时，这并不能保证在接头接触处保留足够量的润滑脂。它对形成的氧化膜增加了中性。在电气安装行业中，凡士林在所有必要情况下被广泛用作防腐蚀保护润滑剂。
润滑脂 CIATIM — 通用、耐火、防潮、防冻、活性、无机械杂质、浅黄色或深黄色的均匀油膏。滴点不低于170℃。
CIATIM 用于润滑和保护免受高温和低温大气的有害影响。随着对润滑剂的显着机械冲击，其动态粘度和极限强度降低，并且润滑剂获得增加的流动性。 CIATIM 润滑脂提高了化学稳定性，就其性能而言，比其他润滑脂更适合用于接触接头。
锌凡士林和石英凡士林保护膏是技术凡士林 (50%) 与锌粉或石英砂 (50%) 的混合物。使用添加到工业凡士林中的细碎固体填料（锌或沙尘）组装触点时，膏体能够破坏氧化膜。