焊接用什么助焊剂

助焊剂——确保从加热过程中形成的焊接金属中去除氧化物的物质，以及保护焊接前清洁的金属免于氧化的物质。助焊剂还有助于在焊接过程中更好地扩散焊料。

助焊剂的选择取决于要焊接的金属或使用的合金和焊料，以及组装和组装工作的类型。助焊剂的熔点必须低于焊料的熔点。

根据对金属的作用，助焊剂分为活性（酸性）、无酸、活化、防腐和保护型。

活性流含有盐酸、氯化物和氟化物金属等。这些电流强烈溶解金属表面的氧化膜，保证了连接的高机械强度。焊接后的助焊剂残留物会导致接头和基体金属发生强烈腐蚀。

安装电气设备时，不允许使用活性助焊剂，因为随着时间的推移，它们的残留物会腐蚀焊接处。

无酸助焊剂包括松香和在其基础上加入酒精、松节油、甘油制成的助焊剂。焊接中的松香起着双重作用：清除表面的氧化物并保护其免受氧化。在 150°C 的温度下，松香溶解铅、锡和铜的氧化物，在焊接时净化它们的表面。这是松香非常宝贵的特性，它在焊接过程中的使用不会腐蚀表面。松香用于焊接铜、黄铜和青铜。

在松香的基础上加入少量盐酸或磷酸苯胺、水杨酸或盐酸二乙胺制备活性流。这些助焊剂用于焊接大多数金属和合金（铁、钢、不锈钢、铜、青铜、锌、镍铬合金、镍、银），包括未经事先剥离的由铜合金制成的氧化部件。激活流是 LTI 流，其成分包括乙醇 (66-73%)、松香 (20-25%)、苯胺盐 (3-7%)、三乙醇胺 (1-2%)。 Flux LTI 在使用 POS-5 和 POS-10 锡焊料时提供良好的结果，提供更高的连接强度。铜及铜合金、康铜、银、铂及其合金的焊接使用防腐焊剂。它们的成分中含有磷酸，并添加了各种有机化合物和溶剂。一些防腐助焊剂含有有机酸。这些溪流的残余 不会引起腐蚀.

防腐助焊剂VTS由63%的工业凡士林、6.3%的三乙醇胺、6.3%的水杨酸和乙醇组成。通过用酒精或丙酮擦拭零件来去除剩余的助焊剂。

保护性助焊剂可保护先前清洁过的金属表面免受氧化，并且不会对金属产生化学影响。本组包括非活性物质：蜡、凡士林、橄榄油、糖粉等

钎焊碳钢、铸铁、铜、铜合金，大多使用硼砂（四硼酸钠），它是一种白色结晶粉末。它在 741°C 的温度下熔化。

对于使用助焊剂的银焊料焊接黄铜零件，使用 50% 氯化钠（食盐）和 50% 氯化钙的混合物。熔点605℃。

对于铝焊接，使用低于所用焊料熔化温度的助焊剂温度。这些流通常含有 30-50% 的氯化钾。

用于焊接不锈钢、硬质和耐热铜合金、铜-锌和铜-镍焊料，50°/v 硼砂和 50% 硼酸的混合物，并添加氯化锌。

要在焊接后去除助焊剂残留物，请使用温水和毛刷。