车床组金属切削机床机构电动机功率的计算

在计算带速度控制的电动机的功率时，必须考虑机构的机械特性。

对于实现两区速度控制的基本运动机构：恒转矩和恒功率，电动机的功率由下式计算

式中：Mmax——连续负载下的最大电阻和重复短时负载下的最大等效电阻； ωn——恒转矩调节的最大转速（在额定流量下）。

对于动力驱动，功率是根据最大等效扭矩和最大速度确定的。调速范围大，推荐使用独立通风或密闭式电动机。使用带自通风功能的电动机时，需要考虑其在低速时的冷却性能下降情况。

对于不受管制的发动机，通常以 S6 模式运行（如果循环不超过 10 分钟），功率计算如下进行。

每次操作的电动机功率由以下公式确定：

式中：Pzi、η——分别为机器的切割功率和效率。

取决于负载的效率是根据功率损耗确定的，基于以下表达式：

式中：Pnz——公称切削功率； α 和 β — 恒定和可变损失系数。

考虑负载系数

机器效率

对于 K = 1 的情况

划分损失以确定每个负载的效率给出

接受初步的实际计算

对于车床、铣床、钻床的主运动驱动，恒定负载下的效率为 0.7 ... 0.8，磨床为 0.8 ... 0.9。机器空转时电动机的功率由以下公式确定：

每个转换的操作持续时间由以下公式确定：

式中：l——过渡长度，mm； S——进给量，mm/rev； n——主轴转速，转/分。

安装和拆卸部件的时间为 1-3 分钟。根据计算出的每次操作的功率和时间，构建负载图并确定等效功率。

当使用带速度控制的电驱动器时，在选择电机时，根据负载和每小时启动频率的功率选择最严苛的运行模式。

在这种情况下，电动机的初步选择是根据等效扭矩进行的，同时考虑 Kd = 1.1-1.5 范围内的动态安全系数和最可能的包含持续时间。

其中： βi —— 当速度低于标称值时，考虑第 i 个时间间隔内电动机冷却恶化的系数；

β——电枢静止时的传热劣化系数； PVR, PVst — 包含持续时间的计算值和标准值。

发动机功率由公式确定

然后进行过载和加热能力检查，同时考虑电机、工件和机器机械部件的实际转动惯量。