使用不同类型电磁离合器的电驱动

对于需要使用最简单的机器和设备调节转速的装置，可以使用带有各种类型电磁离合器的电驱动器。

它们是最常见的 电磁滑动离合器, 借助它可以相对容易地保护工作机器的元件免受负载急剧增加的损坏，调整转速，获得特殊特性并在使用小电机时改善电驱动的启动性能启动转矩（鼠鼠转子感应电动机和同步电动机）。

电磁滑动离合器是由电感器和电枢两部分组成的电机，它们同心布置并由气隙隔开。离合器中与电动机轴牢固连接的部分为驱动部分，与工作机驱动轴连接的第二部分为从动部分。

电感器具有带励磁线圈的磁极，该线圈通过滑环从直流电源接收电力。电枢是由电工钢片制成的磁路，具有鼠笼形式的短路绕组。

离合器的工作原理是一样的 多相异步电动机的工作原理……但在感应电机中，旋转磁场是通过多相绕组产生的，多相绕组由具有相应相移的交流电源供电，而在滑动离合器中，磁极以相对于短路的恒定磁通量旋转。

在这个线圈中，在磁通量的作用下， 电动势交流电、幅值和频率 这取决于离合器从动部分和从动部分的速度之间的差异，产生电流并产生扭矩。

通过改变励磁绕组中的电流，可以获得不同的机械特性，表示传递扭矩对离合器转差的依赖性，这类似于多相异步电动机在调节供应给它的电压时的机械特性。

最简单的设计是带有实心钢芯电枢的电磁离合器。该离合器的扭矩产生 铁芯中感应的涡流.

连接器的这种设计显着提高了其可靠性，因为被其中流动的涡流加热的巨大核心与外部环境直接接触，并且热量可以更好地从连接器中移除。

通常，电感器是连接器的内部部件，连接器配有突出的柱子，励磁绕组通过滑环提供直流电。

具有大量磁路的电磁耦合器的机械特性，由于其显着的阻力，具有感应电动机的变阻器特性的形式。

如果需要使联轴器的扭矩保持近似恒定，而不管滑动量如何，则电感器的磁极由特殊形状制成 - 喙或爪的形式。

消耗相对少量的功率来激励离合器，它与离合器传递的功率不成正比，变化范围为 0.1 到 2.0%。较小的数字表示高功率连接器，较大的数字表示低功率连接器。因此，在传输 450 kW 功率的耦合器中，激励损耗为 600 W，而在传输 5 kW 功率的耦合器中 - 大约 100 W。

电磁离合器系统通常通过改变感应线圈中的电流来提供必要的速度控制范围。但这种情况下的驱动器效率将低于调整变阻器时的效率。这是因为驱动器的总效率等于离合器本身的效率与电机效率的乘积。

耦合损耗主要由耦合电枢中产生的转差损耗决定。在强力联轴器的情况下，必须有一个特殊的装置来去除大量的热量。

电磁离合器提供有价值的特性和可靠的操作 异步鼠笼式电动机.

鼠笼式电动机具有相对较低的启动转矩、较大的启动电流和足够高的临界转矩。因此，在电磁离合器的帮助下，发动机可以在离合器的励磁线圈没有电流的情况下启动，即。当离合器传递的扭矩为零时。在这种情况下，发动机在空载时快速加速，其发热可以忽略不计。

电机移动到特性的工作部分后，电流被提供给离合器的励磁线圈，这导致其中出现电磁力矩。联轴器的从动部分将保持静止，直到联轴器传递的力矩超过静载荷力矩。

同时，离合器的驱动部分将向发动机加载与离合器从动部分相同大小的扭矩。在这种情况下，电机会产生接近临界并大大超过其启动转矩的转矩，电机电流将小于启动时的电流。

因此，改进了电磁离合器的使用 电动机的启动特性我是。类似地，同步电机的启动性能比鼠笼式感应电机差很多，但可以得到改善。

电磁离合器的品种之一是 充满磁粉的连接器… 上述磁粉离合器和滑动离合器的主要区别在于，铁粉（通常与油混合）放置在封闭在密封外壳中的离合器的两个旋转部件之间。

如果励磁线圈不通电，则铁粉处于无序状态。当励磁线圈通入电流时，在其磁场的作用下，粉尘将沿磁力线定位，形成一种闭合气隙的电路，保证电源从导离合器的一部分给驱动器，励磁电流越大，离合器能传递的扭矩就越大。

电磁粉末离合器不仅提供起动，还提供调速，还可以用作限制传递到工作机械轴的最大扭矩的安全离合器。

由于与空气相比，铁粉的磁导率较高，因此耦合所需的励磁功率明显低于感应耦合。

根据向励磁绕组提供电流的方式，接触式和非接触式防尘连接器是有区别的。在接触式连接器中，励磁线圈位于旋转部分，线圈通过滑环通电。

非接触式连接器的励磁线圈放置在磁路的静止部分，通过一个小气隙与旋转元件隔开。

在某些情况下，粉末和感应电磁离合器都内置在工作机器的主体中，类似于定制电动机，或者与它们的驱动电动机结合在一个通用设计中。通过该解决方案，驱动器的尺寸和重量显着减小。

在某些情况下，使用液压离合器或变矩器代替电磁离合器。然后驱动称为液压。

最近，在金属切削机床、机器和其他各种生产机械的电气设备现代化中，电驱动器被感应和磁粉联轴器所取代 频率控制的电力驱动 使用由驱动的鼠笼式感应电动机 通过变频器.