VMPE-10 断路器的装置和工作原理

VMPE系列低油断路器广泛应用于6-10kV成套封闭式开关设备。这些开关根据其用途具有不同的设计。 VMP-10K 型的第一个版本是为 KRU 设计的。驱动器单独提供。后来，出现了带有内置弹簧或电磁驱动的 VMPP 和 VMPE 类型的开关。这些开关系列专为高达 2300 A 的额定电流和高达 31.5 kA 的分断电流而设计。

断路器在额定电流、导线截面和端子尺寸以及断路器分室和机架设计中的额定开断电流方面最大限度地统一和区分。根据释放断路器的位置，设计也存在细微差异。

开关型式习惯命名如下，例如VMPE-10-1000-20U2，其中V——断路器，M——低油，P——挂极式，E——电磁驱动，10——额定电压，kV , 1000 — 额定电流，A，20 — 额定分断电流，kA，U2 — 气候版本和类别可用……

气候温和地区的环境开关设备的空气温度为负 25°C 至 +40°C。在 20 ОБ 的温度下，相对湿度不应超过 80%。环境必须是防爆的，不包含破坏金属和绝缘的浓度的腐蚀性气体和蒸汽，不被导电灰尘和水蒸汽浸透。

考虑额定开断电流为20—31.5kA的VMPE-10断路器主要部件的装置和动作原理。断路器主要技术参数：

• 标称电压 — 10kV

• 额定电流 — 630、1000 和 1600 A。

• 额定分断电流 20 和 31.5 kA

• 切换资源，打开和关闭操作的总数 - 分别为 10 和 8。

• 机械寿命——2000 次循环。

• 不带油的破碎锤重量为 200 公斤。

• 油重 — 5.5 公斤。

断路器由作为底座的框架和连接在绝缘子上的三个极柱组成。绝缘层安装在两极之间。断路器框架包含直流电磁驱动器、带杠杆和运动连杆的主轴以及连接断路器和驱动轴的绝缘杆。框架内还装有开启弹簧和缓冲装置。

断路器极柱由带金属法兰的防潮绝缘筒、极头固定在其上的外壳组成。在顶部，杆由带球阀的绝缘材料制成的盖子封闭。杆子下面还盖着盖子。极壳内部是一个用于移动活动触点的机构，由两个牢固地连接到公共轴上的杠杆组成。外部杠杆通过绝缘杆连接到开关轴，开关轴通过杠杆系统连接到驱动轴。内臂铰接有两个活动接触卸扣。

两根导杆连接到杆头上。在它们和动触头之间，电线（滚轮集电器）向下安装。底盖上装有带插座的固定触头和放油螺栓。灭弧室由一组绝缘板组成，板的形状和排列顺序形成吹气通道和油穴，决定吹气方向以熄灭电弧。

断路电流为20kA横向油炸断路器的灭弧室，断路电流为31.5kA-防横向油炸断路器的灭弧室。每个支柱都配有油位指示器。

当开关的触点分叉时，它们之间会产生电弧，使油汽化分解，在其周围形成大量油气混合物。油气混合物在灭弧装置中沿一定方向流动，将电弧熄灭。

VMPE-10 断路器的驱动器由一个机构和两个电磁铁组成——开和关。合闸电磁铁设计用于提供断路器的动态合闸，由活动杆芯、弹簧、线圈和磁路组成。在底座的底部，安装了橡胶密封圈，作为激活过程完成后核心下落的缓冲。主支架上有用于安装手动释放杆的标记和标签。脱扣螺线管设计用于在控制开关或保护继电器发出命令时打开断路器。

执行器是一个扁平杠杆系统，旨在将合闸电磁杆的运动传递到开关机构并提供自由跳闸。断路器的快速闭合是由于驱动器合闸螺线管的能量而发生的，而跳闸是由于断路器本身的分闸弹簧的能量而发生的。

考虑 VMPE-10 开关打开时的操作。当电源施加到切换的电磁线圈时，开关打开。在这种情况下，吸入线圈的电磁铁芯与杆作用在升降机构的滑轮上，然后通过驱动输出轴的杠杆夹具。另一个支架的滚轮靠在分断杆上，确保断路器合闸时分断机构滚轮的轴不动。制动棘爪在波状制动机构的作用下向左缩回并在接合结束时下沉到该轴线的后面，将致动器保持在致动位置。

驱动输出轴的旋转通过杠杆系统传递到断路器轴，然后通过绝缘杆和矫直机构传递到断路器的活动触头。开关关闭。同时，断路器分闸弹簧同步拉伸。

考虑 VMPE-10 断路器在关闭时的操作。当电压施加到分闸电磁线圈或按下手动控制按钮时，断路器会被分闸弹簧脱扣。在这种情况下，拉动释放螺线管芯或按钮可将释放杆从与滚轮的接合中释放出来。驱动器输出轴的杠杆开始逆时针转动，动力机构滚轮的轴线被挡杆压下。传动轴开始转动时，合闸电磁铁的供电回路打开，其铁芯返回原位。然后设备准备好再次开机。

在分闸弹簧的作用下，断路器的动触头由矫正机构动作。开关关闭。

驱动器的自由脱扣机构使断路器不仅可以从完全闭合位置（如上述情况）打开，还可以从未闭合位置打开。

我们在各种操作过程中检查了 VMPE-10 断路器主要部件的设计和操作。我们希望本文能帮助您阅读开关说明。