智能开胃菜

在电机控制设计中，接触器或断路器的选择绝不是首要考虑的问题。这些设备的功能，以及它们的总体可靠性和质量，很少被考虑在内。同时，必须评估这些设备是否符合与自动化系统其他部分适当兼容的要求。

第一个智能启动器 «TeSys U» 由法国施耐德电气公司投放市场。除了启动和控制高达 315 kW 的电动机等功能外，新型启动器还增加了其他附加功能。

启动器由两个主要元件组成 - 控制单元和电源单元。因此，起动器可以执行跳闸、过载和短路保护功能以及负载切换功能。

创新是在一个紧凑的设备中实现所有这些功能，可以在不增加尺寸的情况下对其进行补充，并通过模块扩展启动器的标准功能以集成到现代工业自动化系统中。

根据电动机的功率，电源可以有两种不同类型，工作电流最高可达 32 安培和最高 12 安培。

共有三种管理选项：标准、高级和多功能。控制单元和动力总成选项的选择取决于发动机输出功率和要提供的功能。

所有设备都具有高精度电子保护和各种诊断工具以及运行参数的可视化。

标准控制箱是三相电机保护和控制最经济的解决方案。扩展控制单元允许控制三相和单相负载，同时提供 10 级或 20 级跳闸以及添加功能或通信模块的能力。

反过来，多功能块可以设置和监控电动机的主要参数，通过远程操作面板、计算机或屏幕键盘更改保护参数，因为该块有自己的屏幕显示设置的保护设置。

屏幕显示当前参数，例如发动机的电流和热状态，以及操作和其他事件列表、运行时间等。也可以实现特殊的操作模式，例如空载操作或延迟启动操作。

为了扩展启动器的功能，根据当前任务，提供了许多功能模块，包括模拟电机负载指示模块 4-20 mA、热过载报警模块和用于在发生事故时发出信号保护的报警模块和后续返回。这可以自动、手动或远程完成。

得益于 Modbus 和 AS-i 通信模块、Fipio、Profibus DP、DeviceNet 通信网关和 ​​Magelis XBT 系列的操作员面板，可以轻松地将智能启动器集成到各种自动化过程控制系统中。

添加到启动器的可逆模块允许电机以反向模式运行。可逆启动器可以通过连接一个可逆模块来实现，也可以作为一个完整的组件单独订购。同时，启动器的宽度仅为 45 毫米，是任何其他解决方案尺寸的一半。

启动器可以通过交流电或直流电运行，并且 24V 线圈的电流消耗很低，因此可以直接通过智能继电器或控制器输出运行启动器。这既可以轻松与自动化系统集成，又可以减少电源数量。与标准解决方案相比，启动器的散热量减少了 4 倍。

模块化设计，无需电线，与传统解决方案相比，安装时间减少了 5 倍。当前设置的范围已经扩大，因此即使在安装后适应不同的应用程序也不成问题。无需重新连接电线。

产品统一的设计保证了启动器与Altistart U01软启动器的兼容性。 Altivar VFD 的 PowerSuite 软件参数也适用于此。

即使在紧急情况下（例如短路后），智能启动器也能保持运行。无需在此事件后清洁或更换触点。

启动器控制器设计用于控制电流高达 800 安培的负载。它与提到的低电流启动器具有相同的尺寸和相同的模块化设计。但也有一些根本的区别。

最主要的是启动控制器中没有开关功能，通过一个附加装置——外部接触器（不可逆或可逆）的通断来控制电机。

启动器控制器从电流互感器接收数据。还有 10 个输入和 5 个输出，用于交换有关启动器状态（紧急事件、运行准备、返回功能等）和受控接触器的数据。

实现控制块有两种选择：多功能和高级。它们可控制高达 315 kW 的电动机，并执行与低电流启动器控制单元相同的功能。

这些启动器控制器的功能还可以通过 Modbus 通信模块、4-20 mA 电机负载模拟模块或热过载警报模块进行扩展。起动控制器实际上是一种用于保护和控制电动机的多功能继电器。

新开关电气工程的多功能代表，当之无愧地在世界上得到认可，无疑也将在俄罗斯获得认可。