电烙铁的分类、技术特点及选用建议
选择焊料时，应遵循以下原则：
1）被焊件的熔化温度必须高于焊料的熔化温度，
2）必须保证基材良好的润湿性，
3）母材和焊料的热膨胀系数值也应接近，
4）焊锡毒性最低，
5）焊料不应破坏基材的机械性能并与其形成电对，从而导致运行期间发生强烈腐蚀，
6）焊锡的性能必须满足施工整体的技术和操作要求（强度、导电性、耐蚀性、耐寒性等），
7) 结晶间隔有限的焊料，要求焊接表面处理质量，保证毛细间隙准确，大间隙最好使用复合焊料，
8）自浇水焊料，不含锌等蒸汽压高的金属，最适合真空焊接和保护气体环境下的焊接，
9) 对于非金属部件的焊接，使用添加了化学亲和力最高的元素的焊料（对于陶瓷和玻璃 - 含锆、铪、铟、钛）。
焊料根据几个标准分类：
1、按熔点：
a) 低温（Tm 可达 450 度，基于镓、铟、锡、铋、锌、铅和镉）：特别是轻熔（Tm 可达 145 度）、低熔（Tm = 145 .. 450 度） );
b) 高温（Tm大于450度，以铜、铝、镍、银、铁、钴、钛为主）：中熔（Tm=450…1100度）、高熔（Tm=1100… 1850度。），耐火（Tm超过1850度。）。
2. 按熔化类型：完全熔化和部分熔化（复合材料，由固体填料和低熔点部分组成）。
3. 根据获得焊料的方法——准备并在焊接过程中形成（接触反应焊接）。在接触反应焊接中，焊料是通过熔化基体金属、垫片（箔）、涂层或从助焊剂中置换金属而产生的。
4.按焊锡组成中的主要化学元素（含量50%以上）：铟、镓、锡、镁、锌、铝、铜、银、金、镍、钴、铁、锰、钯、钛、铌、锆、钒，两种元素的混合焊料。
5、流化法：含锂、硼、钾、硅、钠助熔自流化。助焊剂用于去除氧化物并保护边缘免受氧化。
6.按焊料生产技术：压制、拉拔、冲压、轧制、铸造、烧结、非晶、磨碎。
7. 按焊料类型分类：带状、线状、管状、带状、片状、复合材料、粉末、膏状、片状、嵌入式。
低温焊料中，最常见的是锡用铅焊料（Tm=183度，含锡量60%），含锡量可在30...60%之间变化，Tm=145...400度。该元素含量越高，熔化温度越低，合金的流动性越高。
由于锡铅合金在焊接时容易崩解，与金属的相互作用不佳，因此在这些焊料的成分中引入了锌、铝、银、镉、锑、铜等合金添加剂。
镉化合物改善了焊料的性能，但它们增加了毒性。含锌量高的焊料用于焊接有色金属 - 铜、铝、黄铜和锌合金。锡焊料的耐热温度最高可达 100 度左右，铅最高可达 200 度。铅在热带气候下也会迅速腐蚀。
最低温度的焊料是含镓 (Tm = 29°) 的配方。锡镓焊料的 Tm = 20 度。
铋焊料的 Tm = 46 … 167 度。这种焊料在凝固期间体积增加。
铟的熔点为155度。铟焊料 用于焊接不同温度膨胀系数的材料（例如，耐腐蚀钢与石英玻璃），因为它具有高塑性。铟具有抗氧化、耐碱腐蚀、良好的导电导热性和润湿性。
在高温焊料中，最易熔的是铜基化合物……铜焊料用于焊接钢和铸铁、镍及其合金，以及真空焊接。铜磷焊料（磷含量高达 7%）用于焊接铜以替代银焊料。
它们具有更高塑性的铜焊料，添加了银和锰……为了提高机械性能，引入了镍、锌、钴、铁、碱金属、硼和硅等添加剂。
铜锌焊料较难熔（Tm大于900度。含锌量可达39%），用于焊接碳钢及各种材料。以蒸发形式流失的锌会改变焊料的特性，对健康有害，还会产生镉烟雾。为了减少这种影响，将硅引入焊料中。
适用于焊接耐腐蚀钢零件的铜镍焊料。镍成分提高了 Tm。为了减少它，将硅、硼和锰引入焊料中。
银焊料以“铜-银”系统的形式制成（Tm = 600 ... 860 度）。银焊料含有可降低 Tm（锡、镉、锌）和增加接合强度（锰和镍）的添加剂。银焊料是通用的，用于焊接金属和非金属。
焊接耐热钢时，使用“镍锰”系统的镍焊料......除了锰，这种焊料还含有其他增加耐热性的添加剂：锆、铌、铪、钨、钴、钒、硅和硼。
铝焊是在铝焊料中加入铜、锌、银和硅降低 Tm。最后一个元素与铝形成最耐腐蚀的系统。
难熔金属（钼、铌、钽、钒）的焊接使用基于锆、钛和钒的纯或复合高温焊料进行。由“钛-钒-铌”、“钛-锆-铌”等系复合焊料生产的钨焊料。
焊料的性能及其化学成分如表1-6所示。