无功功率补偿控制器

许多领域的专家长期以来一直在处理工业过程自动化问题。并且年复一年，许多企业的配套基础设施正在逐步从人工管理走向自动化管理。企业自动化和电气化系统受到影响，这个话题怎么强调都不为过。

一个有实力的企业，能源消耗总是与能源成本相关联，必须尽可能地降低能源成本。创新有助于解决这个问题。电力系统需要现代化，提高电力质量将降低生产成本。

供电系统的控制和运行管理手段测量系统的参数，改变它们的特性，优化设备的运行模式，增加其使用寿命，并最大限度地减少事故和报废的百分比。这是通过合理化企业能源资源的分配和消耗来实现的。

主要对于工厂和车间中的大多数负载而言，它们的电感性质是固有的。金属切割机的电动机、荧光灯系统、各种设备的电源。所有这些设备加载的电线和电缆的电流高达额定电流的 2 倍，这些都是增加 4 倍的热损失。此外，电源变压器必须更强大，这是额外的成本。

通常，通过在感性负载上并联电容器来解决问题，使消耗的性质更接近有源。但为每台设备配备电容器并不总是有利可图，因此电容器电池连接到同时为多个消费者供电的电源。并且用户可以独立操作，在特定时间打开和关闭，有时是不可预测的，因此出现了在给定时间自动连接所需的一组电容器的任务，以补偿当前的电感负载。

无功功率补偿控制器成功地完成了这项任务。安装由多个电容器组成的无功功率补偿，其容量允许您选择任意组合，使您可以随时平滑地改变连接的总补偿容量。基于微处理器的控制器实时监控电流的电感分量，并在适当的时间连接或断开适当的电容，所需数量的电容器。

最现代的控制器具有许多附加功能。特别是，控制器可以测量电容器的参数，它们的温度，是否存在过电压，是否存在谐波，如果参数超过临界值，将关闭处于危险中的电容器。连接时优先考虑具有最大工作资源的电容器，即那些工作较少的电容器。冷凝器单元的参数被测量并传输以供计算机处理。即控制器可以集成到企业的信息网络中。

稳压器不断改进，算法不断优化，安装效率不断提高。最近，瞬时访问控制器很受欢迎，当根据功率因数的当前值，立即连接具有必要容量的电容器组，以带来功率因数为单位或达到预定值。该算法保持平均功率因数的准确性较低，并且充满了过度补偿。

更现代的控制器跟踪的不是功率因数的瞬时值，而是一段时间内的平均值，电容器的连接时间也因设备的运行条件而异。结果，负载功率因数始终保持在恒定的设定水平，并且仪表记录了这一点。

现代控制器能够在必要时轻松地从平均值测量模式切换到瞬时功率因数测量模式，也就是说，用户自己决定他想要从无功功率补偿装置获得什么。

电容步进根据加减无功功率的多少进行调整，每步功率可任意设置。功率变化和自动调整。控制器可以与 晶闸管接触器 或与传统的电磁。

控制器最好使用晶闸管接触器，因为电子开关比电磁开关耐用得多，需要经常更换。它们里面没有活动部件，所以耐磨性不是问题，而且开关速度非常快。

这些优点使得收集这样的晶闸管接触器补偿方案成为可能，即在电容器中的电压等于网络电压的时刻，电容器严格地连接到网络，即开关期间的电流几乎为零.

晶闸管接触器在速度和操作精度方面的优势在于，除了开关之外，它们还包括一个电子单元，可以安全切换高达 100 kVar 的功率级，同时不会有干扰在网络中。

因此，无功功率补偿控制器与电子接触器相结合将允许以每秒数十次的速度切换电容器级，即使快速变化的无功负载，如强大的起重机电机或焊机，也不会使企业网络、电线过载它们不会过热，资源变压器会增加，消耗的电力质量也会很高。