混凝土工程，架空电力线支架的混凝土浇筑

在架空电力线上，为某些类型的金属中间支架建造混凝土基础，并为某些类型的锚固支架和所有类型的角和凸起支架建造狭窄的底座（见 - 架空输电线路支架种类及类型).

通常，混凝土地基是带有内置地脚螺栓的阶梯式混凝土块，支撑腿的脚后跟连接到地脚螺栓上。

不同类型的支座其基础类型不同：例如宽底凸起锚支座和门式锚支座都有四个相同的基础，每个支腿一个。窄基支撑为整个支撑共享一个公共基。转角支架有位于转角外侧的大拉出式支腿底座和位于轨道转角处的小底座。

一个支架的混凝土工程量通常以几十立方米来确定。支撑的底座是机械混凝土的，有时是手动的。以下是具体作品的基础数据 架空电力线.

混凝土及其性能

混凝土是由水泥和骨料（砾石、碎石和沙子）混合在水中硬化而成的人造石材。根据制备方法和采用的填料，混凝土的容重不同。

根据混凝土的处理及其稠度，混凝土会有所不同：

• 难的;
• 半固体;
• 塑料;
• 声音。

混凝土的强度被理解为基于混凝土在建筑结构中正常工作条件下的暂时抗压能力。

具有一定质量和用量的材料以及相同的制备和安装方法的混凝土的强度取决于水灰比（水：水泥 - W：C）。随着B：C的增加，混凝土的强度降低。

混凝土的临时抗压强度取边长为200mm的混凝土立方体的临时抗压强度。

等级 «70» 和 «90» 的混凝土通常用于支撑的基础。在高架和其他特殊支撑的关键基础上，使用了 «110» 和 «140» 级混凝土。

混凝土中水泥的含量主要取决于水泥的牌号和采用的B：C比（按重量计）。对于110-90级混凝土，300级硅酸盐水泥的用量可根据浇筑方式和混凝土的稠度大致取200-250km/cm3。通过使用振动，水泥消耗量减少了 15-20%。

混凝土的流动性——它的稠度——可以通过多种方式来确定。在线性条件下，最常用的方法是圆锥。

锥体由钢板制成，呈截锥形，高度为 30 厘米，上直径为 10 厘米，下直径为 20 厘米。锥体两侧开口，顶部有两个手柄，下部有两个薄片，用脚将锥体压到冲击位置。

使用圆锥体的混凝土的稠度确定如下。锥体从内部润湿，并分 3 层填充准备好的混凝土混合物。每层用钢棒缝合25圈，待锥体满时，用直尺剪掉多余的混凝土，顶部抹平。

然后小心地将锥体从混凝土台上移开并放在旁边。从模板中释放出来的混凝土会根据其稠度或多或少地沉降一点。通过放置在相邻锥体上的尺子以厘米为单位改变推力。

为了在不可避免的长距离运输预拌混凝土的条件下减缓混凝土的粘附，或者相反，为了在冬季浇注混凝土期间加速混凝土的硬化，使用了以下物质： 硫酸形式的缓凝剂以水泥重量的 0.25-0.50% 的量或以水泥重量的 2% 的量添加氯化钙或盐酸形式的促进剂。

在第一个 3 天的强化硬化期后，促进剂的使用会延迟混凝土强度随后的增加。不允许在电力线基础上使用加速器。

混凝土工程材料

制作混凝土的主要材料是水泥、砾石（或碎石）、沙子和水。

一）水泥

根据成分和性能，水泥分为：波特兰水泥、火山灰波特兰水泥、矿渣波特兰水泥、石灰矿渣水泥、石灰火山灰水泥、铝水泥和罗曼水泥。波特兰水泥通常用于电力线塔的基础。

工厂生产的每批水泥都必须有一张护照，上面注明水泥的等级和工厂实验室生产的水泥的测试结果，即：

• 设定时间；
• 体积变化的均匀性；
• 研磨细度；
• 样品的拉伸和压缩强度。

为了避免通常散装运输的水泥不必要的损失，应使用特殊容器将其运送到工作区域，并且在任何情况下都应尽量减少超载次数。

不得将不同车厢的水泥一桶一桶地卸下，更不得分批次地卸水泥。每个桶都有一个索引，上面写着：水泥的种类、牌号、时间等技术数据。

由于每个纠察线的具体工作量较小，仓库的布置 沿着电力线的路线 不切实际，建议将水泥存放在特殊的盒子中，屋顶衬有沥青纸，容量不超过 2 吨...安装了盒子 坑附近 在特殊的垫子上，以防止水分渗透。

b) 惰性材料（骨料）

沙

用于混凝土；支座基础采用粒径为1.5—2.5mm、粘土含量不超过2—3%的河山砂。粘土和粉尘杂质含量的测定采用洗脱法。

将沙子倒入圆柱形玻璃容器中，其刻度可达高度的 1/3，然后加水几乎到顶部。用手掌盖住容器顶部后，将其摇动并静置至清水。通过测量沙子和杂质的高度，确定它们含量的百分比。

沙子被有机杂质污染是通过颜色测试来确定的。将3%的氢氧化钠溶液倒入装有沙子的玻璃容器中，沙子与沙子的比例为1：1。摇动溶液并使其沉降。

根据沙子被有机杂质污染的程度，水的颜色从稻草黄色到棕红色不等。

呈稻草黄色的沙子仅适用于浇注混凝土强度为 «50» 或 «70» 的非关键结构。呈现棕红色的沙子通常不适用于混凝土工程。

砾石和碎石

5～80mm的粒状或块状的干净砾石或碎石用作混凝土的粗骨料，受污染的砾石或碎石经筛除细小杂质并冲洗后方可施工。

选择的砾石或碎石的强度至少等于给定品牌混凝土强度的 125%。砖碎石，除强度适宜外，还应烧成均匀（色泽红润），结构致密均匀。应对砾石和碎石进行抗冻性测试。有机杂质污染的检查方法与检查沙子的方法相同。

水

混凝土施工用水不得含有有害杂质。通常使用干净的河流、湖泊、井水和自来水。沼泽、被污染的工厂以及未经专门研究的死湖水均不用于混凝土。

水的酸度是用石蕊试纸测定的。如果下降到入口处的蓝色石蕊试纸变成粉红色，则表明水中含有酸，未经测试不能使用。

为了确定水中是否存在对混凝土最危险的硫酸化合物，将测试水倒入试管中并用盐酸酸化（所取样品的 10%）。然后加入少量10%氯化钡溶液。如果水中含有硫酸盐，则会形成白色沉淀。

当在积水或有疑问的情况下浇筑地基时，可以通过平行测试用测试水和已知适用于混凝土的水制成的立方体来检查水质。

矿山骨料开发安全

在借助挖掘机、重力分选、机械筛和筛子机械化提取骨料时，遵守为使用这些机制而规定的所有安全规则。

人工挖掘时，必须仔细监测挖掘出的土壤，切勿深挖，以免发生塌土事故。

交付、现代化（浓缩）和将惰性材料交付给纠察队被分配给施工和安装部门，他们执行这条生产线建设的所有工作。

模板

电力线塔基础的混凝土被放置在由称为模板的面板制成的木制模板中，模板的轮廓与基础设计的轮廓完全一致。对于模板，允许使用未刨平但内部足够清洁和光滑的板材，以便于混凝土的包胶。

为了降低模板的成本，模板应在特殊基础上制造，并用现成的板在桩上交付。 II类和III类木材用于生产模板。

为了提高水泥溶液的抗渗性，模板面板“四分之一”制成，强度足以用于多个站点。由于在运输、组装和拆卸过程中，防护罩磨损需要修理，因此在计算所需木材时，将损失和10%的余量考虑在内。

在坑中，模板面板组装在填充有混凝土的盒子中。

下箱安装前，检查基础实际深度与设计深度是否吻合，最后对中所有地坑基础至水平面。

在安装下部模板箱时必须遵守最大的精度，这在很大程度上决定了后续箱子的位置和底座本身的对称性。

下箱的安装完全按照从上面安装的模板在铅垂线上进行，并沿路线的轴线用地脚螺栓悬挂在其上进行检查。对齐后，下箱的纵向和横向壁必须竖直站立，分别平行和垂直于轨道轴线，使下箱子的中心与台阶底部的中心重合。

在这个位置，箱子用垫片固定在坑壁上，之后模板就被认为是安装好了。下一层模板的安装和对齐是通过填充下层箱子进行的，在这种情况下，对齐主要包括保持后续箱子的墙壁与前一个箱子的墙壁的平行度，以及将它们的中心与下方盒子的中心相匹配。

基础下部对中部有小突起的，允许基础各台阶一次拼装整个模板。

混凝土机械化配料

混凝土搅拌机的安装方式可以将混凝土直接卸载到坑中的托盘上。连续的地板覆盖物铺设在桶的两侧。为方便装载骨料的混凝土搅拌机桶，在桶附近的甲板上缝制了一条持久的手推车带。

为加快输送到混凝土搅拌机的速度，应将砾石和沙子放在桶的两侧，距离混凝土搅拌机不超过 15 m。

混凝土搅拌机旁边安装了一个水泥箱。搅拌机的另一边是一桶水。

投入运行前，应检查混凝土搅拌机及其电机与地面的连接情况，润滑所有摩擦面，拧紧螺栓，并检查整个机组的运行情况。

为了减少水泥的飞溅，保证搅拌时水泥更好地分布在混凝土体中，要求水泥在装桶时落在填料中间，因此，砂石先装入料斗，然后卸水泥计量箱，然后卸第二批骨料。 ……

装满滚筒后，混凝土通过旋转搅拌一段时间，然后卸下。

使用混凝土搅拌机作业时的注意事项

• 指定受过专门培训的人员在混凝土搅拌机上工作，负责启动和停止混凝土搅拌机。
• 非授权人员不得进入混凝土搅拌机的安装场所。
• 禁止站在混凝土搅拌车装料斗导槽附近和升起的斗下而未采取防范措施，即：机构停止，斗固定牢固；升高的铲斗不应由制动器固定，而应由棘轮夹固定。
• 混凝土搅拌机运行时，请勿用手触摸搅拌筒或混凝土搅拌机的其他运动部件。如果需要清理滚筒内的物料残留物，应停止搅拌机并确保机器不会意外启动。
• 禁止用任何装置协助从滚筒中卸混凝土。
• 不允许在混凝土搅拌机运行时进行维修或润滑工作。
• 停止、清洁和润滑机构时，必须关闭发动机，拆下传动带。
• 维修混凝土搅拌车时，货斗下降。
• 如果混凝土搅拌机出现损坏或其他故障，您必须立即停止工作并通知您的主管。
• 禁止在混凝土搅拌机附近存放燃料或油类容器。

混凝土浇筑工作的组织

在向坑中浇筑混凝土之前，进行以下操作：金属模板的安装、安装、找正和紧固，类似于上述金属台阶的安装。

用于铺设在混凝土基础上的悬挂地脚螺栓模板。地脚螺栓必须是直的，带有正确的螺纹和螺母，没有污垢，并且从模板突出 100 - 150 毫米。

管段应放置在地脚螺栓的顶部，以确保在支架安装过程中螺栓“鸣笛”。管道的高度取为 60 — 70 厘米，直径为 75 毫米。螺栓沿管道的轴线用木楔楔入。检查安装的模板。凹坑底部没有异物。

混凝土必须在硬化开始前铺设，即从准备之时起不超过一个半小时。

将手工混凝土倒入小车，运至坑内，通过小车翻转倾倒至坑内。禁止用铲子向坑中倾倒混凝土，因为这会导致混凝土质量分层。

在桩式混凝土搅拌机中制作混凝土时，混凝土会直接倒在托盘上，直接倒入坑中。混凝土必须分层铺设，厚度不得超过 25 厘米。

通过在正在建造的混凝土地块中添加大石头，即所谓的葡萄干，可以显着节省砾石或碎石的消耗。

将葡萄干放置在棋盘形状的新铺设的松散物质层上，相互之间的距离超过石头的最大粒径。葡萄干必须干净并符合所有砾石要求。葡萄干堆放量不宜超过混凝土体积的20%。

必须不间断地完成单个块的混凝土浇筑。

在混凝土浇筑中断期间，第一个接头只能在基础垫层的基础之上。

在强制破损的情况下，葡萄干被放置在混凝土的顶层，使接缝表面粗糙。

复工时，要彻底清理旧混凝土表面的污垢和杂物，清除硬化末期形成的水泥膜，用强水流冲洗表面。

由于地下水的成分不会立即破坏混凝土的危险，但不排除对其造成某些损坏的可能性，因此有必要特别注意获得致密的混凝土结构。在这种情况下，建议在压实的帮助下铺设混凝土。

在桩上有电源的地方，混凝土压实是用振动器完成的，否则压实是用夯锤手动完成的。

混凝土浇筑后开始硬化之前，应立即进行混凝土振捣。因此，在开始浇筑混凝土之前，必须连接好电气线路，检查和测试振捣器，并为工人配备胶靴和胶手套。

在浇筑基础时，使用表面振捣器和振捣头。

为了减少传递到工人手中的震动，手柄安装在螺旋弹簧上。

为避免混凝土分层，应在混凝土压实后立即将振捣器移至新位置。振实压实从台面中间向四角进行。

工作结束时，振动器由混凝土工人彻底清洁，并由电工检查和润滑。

为便于定期检查和维修振动器，应在警戒线上放置一个备用振动器。

安装模板和浇筑混凝土时的安全

• 在安装模板和浇筑混凝土时，必须遵守以下措施以确保工作安全。
• 轴必须正确安装在轴上并小心楔入，以防止轴在操作过程中弹跳。柄和柄必须用硬木制成，刨光，打磨光滑，对于喷嘴的密度，要求柄伸出斧柄1厘米，并用金属楔子楔入。
• 锤击应略微凸起，不得斜切或击倒。
• 禁止将斧头砍入柱子、架子等。并将其悬空，因为斧头可能会掉落并伤害工人。
• 木匠在修剪木板或木板时，为避免用斧头砍伤腿部，应将右脚离被修剪的木板远一些。
• 用手锯切割木头时，用一块木头引导切割刀片，而不是用手指，并将要切割的物体放在稳固的支撑物上，而不是放在膝盖上。
• 不要使用有裂纹或断齿的锯。
• 在工人之间没有连续地板的情况下，禁止同时在上方和下方（一个在另一个上方）进行工作。
• 不要将工具留在梯子上，因为它们可能会掉落并伤害在下面工作的人。
• 用于在手推车中运送混凝土的滚筒板不应放置在靠近坑的边缘。
• 向沟槽内浇注混凝土或下石块时，每次都要提醒开挖工人。
• 主模板必须固定牢固。工作场所禁止有带锤钉、凸点向上的木板。
• 在为地面以上的支撑架设混凝土基础时，脚手架和梯子由耐用材料制成。
• 脚手架和楼梯的地板应每天清洁碎屑、泥土、雪和冰，在潮湿和寒冷的天气中，每天应多次洒沙子或灰烬。
• 使用电动振动器工作时，其机体可靠接地，向振动器供电的电缆必须有防护罩。
• 使用振动器工作的混凝土搅拌机应穿橡胶靴和橡胶手套。

冬季混凝土施工特点

对冬季骨料的储存提出了更高的要求。沙子、砾石和碎石不能与泥和冰混合，因此必须存放在特殊的地板上并用柏油纸覆盖。

冬季应特别注意骨料的清洗。

砾石在温室中清洗。将砾石预热至+ 10°C的温度，然后用水清洗。

准备过程中的混凝土混合物和浇注后的第一次混凝土可能会冻结。

混凝土冻结不得早于地块结束后的第七天或达到 50 kg / cm2 的强度时。

新浇筑和压实的混凝土温度必须至少为 1 °，并且位于空气温度为正的坑中。一旦气温下降，至少暂时下降到 0°，必须根据冬季工作说明进行混凝土浇筑工作，并遵守以下规定。足以解冻沙子和砾石（碎石），使其温度不低于+ 1°。水应加热到 60 — 80 °。

混凝土混合物的制备必须在专门布置的温室中或在由同时加热材料的烤箱加热的帐篷中进行。帐篷地板的温度不应低于+1°C。

经验表明，在秋冬季节，由于周围土壤的热量流入，封闭坑内的温度保持正值（高于 0°），即使外部温度明显低于 0°。因此，冬季应在浇注混凝土之前立即开挖基坑，并立即覆盖一层木头和 10 厘米厚的松雪或 10 厘米厚的木屑、草垫和类似的保温材料。

盖子中应留有盖子的舱口，用于降低装有手推车的混凝土混合物。

在坑内温度低于 0° 的情况下，在浇筑混凝土前需要预热几天，只有当坑内温度至少上升 + 1° 时才开始浇筑混凝土。

如果在非常严重的霜冻或在非常结冰的坑中由于周围土壤的热量而无法提高其中的温度，则有必要采用人工方法来加热坑或地块。

与混凝土成分表中指定的量相比，冬季禁止增加批次中的水泥量。冬季建议减少批次加水量。由于冬季混凝土必须比夏季混凝土厚，因此在铺设时，必须确保其加固并压实。

硬化

为了正常设置工位和压实混凝土，必须保证适宜的温度和湿度。建议保护新鲜混凝土免受高温和干燥风的影响。

夏季新铺设的混凝土表面的水分含量是通过在其上覆盖湿的、每天系统浇水几次的垫子、泡沫或草垫来实现的。

此类操作在浇筑混凝土后的头几天进行。

模板的烧制不得早于混凝土达到其设计强度的 25%。只有在支撑的四个基础上的混凝土工作结束时，才移除和拆卸模板。

混凝土加工

拆除模板后，必须小心清除混凝土中发现的所有缺陷——外壳、混合不良的骨料层等。要做到这一点，弱混凝土被打碎，用水冲洗，受损区域用新拌混凝土和细砾石填充。

为了保护地表下的混凝土质量免受大气的影响，混凝土表面用水泥砂浆擦拭（“熨烫”）。

混凝土工程的控制与验收

在特定工作期间，每个纠察队必须保存特定工作日志。

在混凝土基础结束时，它的护照被编译，除其他文件外，还附在该生产线的生产和技术文件集上。

混凝土地基的强度是使用 20 x 20 x 20 厘米的控制立方体确定的，这些立方体是在将混凝土铺设在地基中时分别在每个桩上制成的。

立方体按照与浇筑混凝土模式相对应的模式存储，并标有制作立方体的编号和生产日期。

混凝土工程的验收是根据控制立方体试验结果和竣工基础混凝土试验结果、基础外形尺寸检查、基础找平标志进行的。各个地基的上表面。

通过用锤子敲击地基的墙壁来测试混凝土。优质混凝土应发出清脆悦耳的声音。