电烤箱节能的 10 种方法

1. 系统控制绝缘电烤箱的温度，通过在烤箱的稳定温度下检查外壁盖的温度，随后去除绝缘缺陷。这可节省高达 30% 的能源。

2. 改善电炉的密封性，清除货门、热电偶开口、砖石等处的泄漏。根据有条不紊的烤箱中加工产品的尺寸组装石棉筛。

任何孔洞和泄漏损失的示例是电烤箱中不同温度下 1 m2 孔洞的平均辐射损失：

炉温，克C（炉内每 1 m2 开口的损失，kW）— 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55)。

一种踏板装置，用于在熔化铝和其他轻金属的电熔炉上取一部分熔融金属时打开炉盖，减少“有害”打开炉盖的时间，从而减少相关的热损失.

3.用铝漆喷涂电炉外壳，可节省高达热损失值 4 - 6% 的能源。

4. 最大程度利用电炉工作容积，因同一零件砌筑密集，不同零件联合加工，改进装料装置设计，各电炉间零件形状尺寸合理分布，以达到确保细胞的最大质量。

禁止使用负载低于其通行电源 70% 的电炉。所列措施可确保降低热处理的单位能耗并提高烘箱的生产率。

5、自动控温电烤箱的应用。减少 25% 的供热用电量。

6、变工作容积电炉（带活动拱）的应用。为了根据加工产品的数量改变炉子的工作容积，炉顶是可移动的。

拱顶由一个特别改装的绞车移动。这实现了高达 25% 的节电，并将吹制金库炉的初始加热时间减少了高达 40%。

7、减轻电烤箱充电容器的重量和体积。通过缩小尺寸和改进设计减轻篮子、箱子和其他货物容器的重量。货物集装箱的质量不得超过整个笼子重量的10%。这样，电炉每加工1吨产品，可降低10-15%的用电量。

8、红外线烘干产品。红外灯系统内置于烘箱或其他设备中，其大小和配置视生产需要而定。用红外线干燥的方法（特别是对于油漆和清漆）与传统干燥方法相比具有显着优势，因为红外线穿透油漆层，加热产品表面。因此，干燥过程从涂层的下层开始，这大大减少了干燥时间并提高了涂漆表面的质量。同时，节能达到30-40%。

9、使用加热硝石、盐、油等浴槽，将管状加热元件直接放入被加热介质中，代替在浴槽外壁衬里放置镍铬合金螺旋管加热浴槽。这可节省高达 40% 的能源。

十。高频加热元件使用方式的改进，原因如下：

a) 采用多点感应器，在这种情况下，加工件在多个地方同时生产，节能达到35—40%，

b) 集中供电硬化机的使用（可能仅当高频网络的长度不超过200-300 m时，长度的增加会导致大量的电力损失）。在这种情况下，机器的自动控制是必要的，因为每台机器的操作必须与由该发电机供电的其他机器的操作协调。节电达60%，

(c) 使用多工位硫化机。在这种情况下，两个电感器安装在机器上，并通过高频电流与它们分开供电。在零件加工过程中，第一个电感器是第二个电感器的预设细节。通过减少运行时间实现节能。