电炉发热体损坏的原因

生活 加热元件 取决于许多因素：工作温度、其随时间变化的性质、加热器的设计和尺寸、炉内气氛对其的影响。这可能是由于工作材料的逐渐氧化（如果我们谈论的是贵金属或在真空或保护气氛中运行的加热器，则可能是由于其粉碎）或机械强度的损失。

用于加热器的材料在加热时会形成致密的氧化膜，保护基材不会进一步氧化，因此，达到一定的（对于每种材料）温度，氧化发展极其缓慢，并且在通过该温度水平后，过程加速急剧地。在真空或保护气氛中喷涂材料也以同样的方式进行。

材料的最高允许温度应为材料的氧化或分散过程急剧增加的温度。如果超过这个水平，加热元件的寿命会显着缩短。

当加热器氧化时，其上的氧化膜（通常不导电或低导电）逐渐变厚，金属芯的截面减小。因此，加热器的电阻逐渐增大，其中释放的功率减小。当这种功率下降变得显着时（大约 10-15%），加热器必须更换为新的，其使用寿命结束。

由于加热器的氧化或扩散而逐渐增加加热器的电阻的过程并不总是更换它的原因；加热器经常在其电阻达到其极限值之前很久就发生故障。加热器通常有几个弱化区域、弯曲处的小裂纹、氧化膜夹杂物等，在这些地方可以观察到局部电阻增加。

这种电阻增加的区域会导致加热器局部过热，并在过热的地方引起更强烈的氧化。反过来，强烈的氧化会导致加热器在这些点处的横截面进一步减小，它们的温度会进一步升高，该过程将以增加的速度继续进行，并会导致加热器在其中一个处烧毁这些点。

1 mm 线加热器的使用寿命取决于其温度（在空气中）

如果加热器表面脏污或设计不当，如果热量难以传递到其某些部件（例如，在用耐火支架或挂钩屏蔽的加热器部件），导致局部过热，也会出现类似的效果。

这种类型的局部过热在绝对值较低且最热区域的温度不会达到强烈氧化（或散射）的值的情况下不会显着影响加热器使用寿命的缩短的材料开始。

因此，要努力保证加热器的工作温度与其最大允许加热温度之间有一定的限度，超过可能出现局部过热的值。如果这个余量很小，那么这些局部过热必须通过合理的设计和选择大横截面的加热器来最小化，因为这些横截面越大，局部收缩的百分比越小，局部过热就越少过热。

加热器失效的原因也可能是其在高温下的机械强度不足，容易蠕变或翘曲。例如，如果加热器的设计方式使其在工作温度下开始因自身重量而变形（拉动挂在挂钩上的加热器线圈，使加热器线圈变形），则相邻的匝或线圈可能闭合，电弧在这些地方，结果，由于再次形成局部过热而导致加热器烧坏或部分简单地局部变薄。

最后，加热器可能会因工作温度下与衬里材料的化学相互作用而损坏。 电烤箱他接触到的东西或它的气氛。

电阻炉加热元件中任何材料的性能都可以用两个温度来表征——推荐的工作温度和最高允许温度。

材料的最高允许温度对应于温度极限，超过该温度极限，材料将开始剧烈氧化或飞溅，因此使用寿命会急剧缩短。建议的温度低于允许的最高温度。

在推荐材料温度限制的区域，加热器的使用寿命相当长，对于金属合金约12000-15000小时。在这个区域，有限的局部过热并不可怕，因为即使它们的尺寸很大，加热器的温度也不会超过最大允许值。因此可以在这样的温度下使用小的加热器横截面。当然，在所有可能的情况下，加热器的设计应使其设计温度不超过推荐温度。