金属切削机床的自动控制系统

金属切削机床的电气控制系统设计为：

• 用于执行电动机的加速、制动、调速等过程。 （电机的自动控制）；

• 执行机器驱动器的控制操作——启动、建立运动序列、改变运动方向等。 （自动或半自动操作控制）；

• 保护机器零件和零件免受损坏等。 （自动技术保护）。

在产品加工的工艺循环过程中，一般采用两种操作方式：设定操作方式和加工产品方式（主）。

据此，电气控制方案规定了主控和调控的方式和要素。此外，许多机器都提供了设置管理模式。

DO 控制金属切削机床的安装包括与产品的安装和拆卸、工具的接近和退出相关的所有控制元素。大多数设置操作要求：在不改变主控所选速度的情况下执行慢速或快速运动，并关闭命令脉冲锁定。

从主控制到调谐控制的转换无需额外的切换（使用单独的按钮控制）或使用模式开关即可完成。

YES 校正控制包括与切割机床相关的控制，当切换到不同类型的加工产品时，通常静止的机器单元的移动，单个单元的控制，更改或检查自动加工循环的程序.

与由在机器上工作的人员执行的安装控制操作不同，调整操作在大多数情况下由安装人员执行。可以使用与其他控件分开的调节开关来切换到调节模式。

运行控制和技术保护的基本功能

运营管理的主要职能包括：

1）移动体的选择；

2）运行方式或自动循环程序的选择；

3）运动速度的选择；

4）运动方向的选择；

5）发射；

6) 停止。

这些功能的实现是在控制操作过程中借助控件进行的。控制操作可以执行单个功能或多个功能的组合。

一定组合中的功能分组决定了控制系统的选择、控制体的设计和单回路运行控制方案的结构。

控制的难易程度在很大程度上取决于触发功能的给定功能组合的最少控件数量以及每个控件执行的异构功能的最少数量。

另一方面，简化运营管理流程， 支柱链 采用不同的方式将控制功能合二为一，在不可避免地使用两个（或多个）控制器或电磁装置的情况下，宜采用功能分离的方式来简化方案和结构。

电气控制系统可以执行以下金属切削机床自动技术保护功能：

1) 防止运动元件发生碰撞（由于不正确的控制操作或其他原因）导致机器零件破损；

2) 在润滑不足或过热的情况下保护摩擦表面（通过远程温度控制）；

3) 防止刀具在切削力急剧增加以及进给期间主运动突然停止时破损；

4) 在处理过程中停止时防止拒绝。

技术保护的功能可以由直接连接到该部分电路的设备或由互连的设备来执行。

电气控制系统中的通信

电气控制指令的分配、放大、乘法和变换是通过直接控制连接来完成的。

命令脉冲的锁定和命令执行的控制是通过反馈进行的。使用这些连接的控件的交互可以以控制框图的形式显示。这种电路的串行连接组合称为控制通道。

控制流程图用于选择和综合以及解释控制系统。

电气控制系统

从链中要素之间的功能关系来看，自动控制可以是独立的，也可以是依赖的。

在独立控制中，移动到下一个操作的命令是从最终控制元件发出的，没有反馈。大多数基本的独立控制方案作为时间的函数运行。

独立控制系统不同于从属控制系统，其触点和机器接线更少。但是，另一方面，如果独立控制方案的运作出现异常，指挥和执行人员的行动往往会出现差异。

依赖控制系统分为两种类型：

1）关闭；

2）有中间反馈。

封闭相关控制系统的特点是，执行器（或电机）在处理前一个命令后，使用反馈控制来发出进入下一个操作、停止或在变化的条件下继续工作的命令。以下是反馈的工作原理：

1) 从行驶距离来看——借助道路开关、脉冲传感器、位置传感器；

2) 速度——使用 速度继电器 或测速发电机；

3) 从润滑系统中的油循环——借助反应继电器等。

在继电器触点控制电路中，这种依赖性可以用两个符号表示 - 导致电路元件中断或包含在内。闭式控制电路的优点是精度高，几乎可以完全保证驱动器的动作顺序，因为如果不执行前一个命令，就没有后续命令。

这种方案的缺点是需要安装合适的机器设备和分支机器电缆。减少硬件和接线的意图导致使用中间电路控制电路。

在这些电路中，进行下一步操作的命令由控制电路的元件给出：例如，直流驱动器速度的测量被e的测量所取代。 ETC。 v. 发动机；油循环控制（喷射继电器）被压力测量或泵启动控制等取代。

减少硬件和接线的意图导致使用中间电路控制电路。在这些电路中，进行下一步操作的命令由控制电路的元件给出：例如，直流驱动器速度的测量被e的测量所取代。 ETC。 v. 发动机；油循环控制（喷射继电器）被压力测量或泵启动控制等取代。