金属的电腐蚀处理
金属的电腐蚀处理——处理材料的各种电物理方法（见 材料的电物理和电化学尺寸加工).
电火花加工的特点是：能够加工机械方法难以加工或完全无法加工的材料，能够生产形状复杂的产品，包括机械加工方法无法加工的产品。金属电蚀加工技术正在蓬勃发展，取代了压力和切削等机械加工方法。
这种金属加工方法是基于电脉冲电流热效应的主要概念，连续不断地直接供给需要加工的零件的局部截面，使其具有一定的形状和尺寸（电蚀尺寸）或。表层结构和质量的变化（硬化或涂层）。
在这种情况下，主要的是电脉冲（放电），在处理区域转换为热脉冲，实际上执行金属去除工作。
由于电腐蚀过程的脉冲性质，即使发电机的平均功率相对较低，也能获得较大的瞬时功率和电能放电值，足以削弱固体颗粒的结合，将它们分离并排空从加工区。
在其他条件相同的情况下，由于放电按电极相互作用表面之间距离的最小变化（选择性条件）确定的顺序发生，因此工具电极的形状显示在工件的电极上.
在电蚀尺寸处理的情况下，必须遵守 3 个基本条件：
- 脉冲电源；
- 使用电火花或电弧放电，在被处理物体的表面提供选择性和局部作用；
- 尊重过程的连续性。
侵蚀处理的操作原理：1 - 电线，2 - 电弧（放电侵蚀），3 - 电源，4 - 细节。
放电在加工区产生短期和 ogaranichennom 区域是高温达到 (10 — 11) 103° C
放电对电极的热效应可以表示为表面（来自放电通道的热量）和体热（来自焦耳-楞次的热量）的综合效应的结果。
在这两个来源的影响下，表面区域占据主要位置，在阴极和阳极形成熔融金属浴，部分金属蒸发。
从一个电极去除有用金属和从另一个电极去除有害金属的强度、排空机制的性质、比能量消耗以及带放电的机械加工的初始技术特性取决于电极的热物理和电学参数过程：
- 导热系数;
- 热容量；
- 熔化和汽化的温度和热；
- 电极材料的比重和比电阻；
- 电极所在的环境类型及其物理机械特性；
- 期间;
- 振幅；
- 占空比和脉冲频率；
- 电极之间的间隙；
- 侵蚀产物的疏散条件；
- 其他一些因素。
放电加工机由三个主要部分组成：
- 以给定频率和参数向电极连续供应电压脉冲的大电流脉冲发生器；
- 用于在电极之间建立和保持间隙的装置，其值使得放电被连续激发，在加工区转化为热能，去除金属去除和腐蚀的产物（进料调节器）；
- 实际的放电治疗机，包含安装和移动电极、为治疗区域提供工作流体、吸入气体和蒸汽、自动化、控制、监测和保护等必要设备。
放电加工机控制面板
放电类型（火花、电弧）、电流脉冲参数、电压等条件决定了机械加工放电的性质，根据这些特点分为四种主要类型：
- 电火花加工；
- 处理电脉冲；
- 阳极机械加工；
- 电接点加工。
所有类型的电火花加工的共同特点是过程物理机制的统一、实际没有力对工件的影响、成形运动学方案的相似性、加工过程自动化的可能性和实施多工位服务、自动进料控制、工质进料系统等基本方案的共性。
EDM 硬化和涂层是通过发电机在空气中使用振动硬化电极进行的。由于短期暴露在高温下，硬化电极的合金元素发生一种热处理、转移和扩散。
硬质合金或石墨电极凝固层厚度为0.03-0.05mm，表面硬度比原来高很多，但其值波动大，组织不均匀，表面清洁度低。
放电淬火用于某些类型的工具和机器零件。