CNC车床用电气设备

数控车床用于加工车削体等工件。我们将使用机器型号 16K20F3 的示例来考虑 CNC 车床的电气设备。车床型号 16K20F3 广泛用于加工外圆柱面（具有不同复杂程度的台阶和曲线轮廓）和螺纹加工。

机器的总体视图如图所示

对于金属切削机床，采用以下命名系统（除了代表机床本身的一组字母和数字）：F1 — 带有数字显示和预设坐标的机床，F2 — 带有 CNC 定位系统，F3 —配备轮廓 CNC 系统，F4 — 带自动换刀功能的多功能机床。

米。 1、16K20F3机型全貌：1——床身，2——自动变速箱，3，5——程序控制面板，4——电气柜，6——主轴头，7——防护屏，8——背带，9——液压放大器，10——水电站。 CNC 系统被理解为控制设备所必需的一组专用设备、方法和工具。实际上，CNC 设备是该系统的一部分，在结构上作为一个单独的机柜实现。最近，随着微处理器技术的改进，基于它的 CNC 设备有时直接内置到机器中。

16K20F3 型车床具有 CNC 轮廓加工系统。轮廓系统确保工作体沿着给定轨迹（直线、圆、高阶曲线等）从一点运动到另一点。作为一种特殊情况，轮廓系统提供沿其中一个坐标轴的加工。

机器的基础是整体铸件，床身位于其上。主驱动电机位于底座内部。支撑托架和后部流体在床导轨上运行。仪表板上有一个自动变速箱（AKS）。六把刀具——铣刀——可以同时安装在刀头的旋转刀架上。

卡盘——金属切削或木工机械的一部分，用作主轴（前头）车床或工具（磨床）的支撑，或用于支撑工件（车床尾部）的装置。

数控车床型号 16K20F3 提供：

• 卡尺在两个坐标 Z 和 X 中的移动，自动切换

• 通过切换 AKS 齿轮实现主轴旋转，通过围绕 Z 轴旋转刀架来更换刀具。

机器控制对象有：1——主驱动，2——进给驱动，3——刀架驱动，4——冷却系统驱动，5——液压单元驱动，6——润滑系统驱动，7——进给泵驱动。

驱动电机的技术特性如表1所示。

主运动驱动器包含一个不受调节的异步电动机和一个提供九个主轴速度的自动变速箱。动力驱动器由一个单独的单元控制，该单元提供卡钳和螺杆机构的步进电机的操作。其余驱动器是辅助的且不可调节的。

表 1. 数控车床驱动器型号 16K20F3 电动机的技术特性

机床控制系统包括（图2）：数控装置型号N22-1M—1、继电器装置—2、执行器—3。

米。 2.框图

可以通过机器的控制面板或 CNC 设备将任何对象包含在机器中。

控制命令由中继场中的代码中继解码。随附的继电器生成信号，这些信号被馈送到自动变速器的电磁离合器或控制电力驱动器运行的磁力启动器。

主轴转速选择

通过向中间继电器发送命令并打开相应的接触器来打开主运动的电动机。

为了激活所需的转速，信号被发送到速度编码器继电器。这些继电器的触点连接是继电器解码器，控制电磁离合器 AKS 的激活。

刀具选择

该机器配备了一个刀架，可以安装六个刀具。换刀是通过将刀架旋转到指定位置来进行的。

控制信号在电机打开时发送到工具更换继电器和工具位置编码器继电器。电动机使刀架旋转。当指定位置与刀具位置匹配时，匹配继电器被激活，发出反转刀架的命令。然后反馈继电器打开，通知 CNC 继续执行程序。

激活润滑系统的冷却和运行

在自动模式下，当信号施加到中间继电器时冷却电机打开，中间继电器为相应的接触器供电。在切割过程中，可以在主驱动器运行时通过控制面板的开关开始冷却。

每次机器首次启动时，润滑器电机都会打开，并在润滑所需的时间内保持打开状态。在机器连续运行期间，润滑周期使用具有所需润滑延迟和暂停的时间继电器进行设置。可以使用按钮在暂停期间手动打开润滑。这不会中断润滑循环。

也可以看看： 车床电驱动