爆炸危险概念、防爆电气设备

在化工、炼油等行业的企业中，生产过程中伴随着各种易燃液体和可燃气体的形成。纳普：人造纤维生产中使用可燃气体硫化氢，制氮工业中使用氨，合成橡胶生产中使用乙炔等。

在炼油工业中，原油是炼油的起始产品。 V 由于加工，获得了大量不同的产品，包括易燃和可燃液体——汽油、煤油、甲苯等。

同时，炼油的工艺过程伴随着设备和管道内这些液体和伴生的可燃气体（乙烷、丙烷、丁烷等）的蒸汽释放。

在发生故障或事故时，易燃气体和易燃液体的蒸气会进入环境，并在与大气中的氧气或其他氧化剂（例如氯）混合时形成爆炸性混合物。

产品的爆炸危险性以可燃性气体或易燃性液体蒸气的着火温度和自燃温度来表征。易燃气体和易燃液体蒸气与空气的混合物只有在一定浓度时才会爆炸，并有爆炸上限和下限。

气体和蒸气-空气混合物的爆炸浓度以体积百分比确定，其值在特殊表格中给出。

爆炸性混合物与空气形成悬浮状态时也能形成某些物质的粉尘和纤维（例如，煤尘、糖粉、面粉等）。

可燃粉尘和纤维与空气的混合物的爆炸浓度以 g / m 为单位确定。根据《电气装置施工规则》，如果爆炸下限不超过 65 g / m3，则可燃粉尘和纤维被归类为爆炸物。

在开发用于爆炸装置的电气设备的设计时，考虑了它们打算在其中工作的爆炸性混合物的物理特性。

易燃气体和蒸气的爆炸性混合物根据其物理性质分为类别和组别。

爆炸性混合物的类别取决于设备外壳法兰接头中的间隙（槽）的大小，它们的爆炸不会通过该间隙从外壳转移到环境中。

根据通过法兰间隙的爆炸传播，在外壳中建立了四种（1、2、3 和 4）爆炸性混合物类别。

爆炸性混合物组别由自燃温度决定，根据爆炸性气体和蒸气-空气混合物分为四组（A、B、D和E）。

为避免发生爆炸，与爆炸性环境接触的电气设备部件的温度在任何情况下都必须明显低于本组爆炸性混合物的自燃温度。

根据工艺过程的条件，当进入悬浮状态时，可与空气、可燃气体、易燃液体蒸气以及可燃粉尘和纤维形成爆炸性混合物的场所和外部装置称为爆炸性物质.

爆炸装置分为 B-I、B-Ia、B-Ib、B-Азd、B-II 和 B-IIa 类。

B-I 级包括散发易燃气体和蒸汽的房间，以及 B-II 级 - 散发蒸汽和纤维的房间，进入悬浮状态并在正常的短期操作模式下与空气或其他氧化剂形成爆炸性混合物.

房型海报

B-Ia 级房间的特点是可能会排放易燃气体和蒸汽，而 B-IIa 级房间的特点是可燃粉尘和纤维只有在事故或故障时才会与空气形成爆炸性混合物。

B-Ib 类场所 - 这些场所与 B-Ia 类场所相同，但在以下特征之一方面有所不同：

B-1d 类包括含有易燃气体和液态蒸汽（例如气罐、容器）的室外装置，在发生事故或故障时其附近可能会产生爆炸性混合物。

在爆炸性装置中工作，必须使用特殊的防爆电气设备（机器、装置、灯具），其设计必须确保在爆炸性环境中使用的安全性。

此类设备必须满足以下基本要求：

防爆电气设备可以有不同的设计：

电气设备的执行选择由设计机构决定，并取决于它将工作的爆破装置的等级。执行类型，以及该设备可以工作的环境中爆炸性混合物的类别和组别，由设备上可用的符号决定。

设备的更详细的特性在 «电气设备建造规则» （第 7-3 章，危险区域的电气安装）和“防爆电气设备制造规则”。

在潜在爆炸区域只能使用水管和煤气管来安装电缆。不允许使用电焊（薄壁）管和非标准的水管和煤气管。

管道彼此之间的连接，以及与电机、设备、灯等的连接，仅在螺纹上完成。不允许使用焊接连接管道并将其连接到结构上，以免燃烧。

长段的接线、分线、拉线均在专用防爆箱内完成。盒子的类型和管道中铺设的电线品牌由项目决定。

为了防止机器或设备中意外发生的爆炸通过管道传播的可能性，并限制其作用区域，在管道上安装了隔离密封件。

分离密封管道的安装位置通常在工程中注明。无论设计说明如何，当管道从一个爆破室进入另一个（爆炸室或普通室）或外部时，必须在电气机械和设备的钢管入口处安装隔离密封件。

在爆炸装置中打开时，电线的钢管在整个长度上以及机器、设备、灯具等的入口处都牢固固定。结构。

管道离开爆炸区域的开口用不燃材料（例如粘土或水泥砂浆）密封，以防止相邻房间的连接和气体通过裂缝和缝隙渗透。