管状电加热器——加热元件：加热元件的装置、选择、操作、连接

每个电阻加热器都是一个高电阻电阻（加热元件），配备有辅助装置，用于提供电流、电气绝缘、防止机械损坏和紧固。

管式电加热器（加热元件）是中低温加热装置最常用的电热装置。它们完全不受外部影响，包括接触空气。

一种带有加热元件的装置

通常，加热元件由薄壁（0.8 - 1.2 毫米）金属管（护套）组成，其中放置螺旋形高电阻丝。线圈的末端连接到接触杆，接触杆的外部导线用于将加热器连接到电源。如果运行中的加热元件的表面温度不超过 450 g，管材可以是碳钢。 C 和不锈钢在较高温度下或当加热元件在腐蚀性环境中运行时。

带有加热元件的装置。密封设计的管状电加热器（十）：1——镍铬合金螺旋管，2——管子，3——填料，4——引针，5——密封密封套，6——紧固螺母，7——接线端子。

螺旋与管道绝缘，填充物具有高电绝缘性能和良好的导热性。大多数情况下，方镁石（镁的结晶混合物）用作填料。填充填充物后，加热元件的管子被加压。在高压下，方镁石变成整体，可靠地固定沿加热元件管轴的螺旋。压制的加热元件可以弯曲成所需的形状。加热元件的接触棒用绝缘体与管道绝缘，端部用防潮硅漆密封。

加热元件的优缺点

加热元件的优点是使用灵活、可靠和安全。它们可用于与气体和液体介质接触。加热元件不怕振动和冲击，但也不防爆。加热元件的工作温度可达 800 克。 C，这不仅满足了它们在传导和对流加热装置中的用途，而且还满足了它们在辐射（红外线）加热装置中的发射器的用途。由于螺旋密封，加热元件的使用寿命达到 10,000 小时。

加热元件以各种设计制造，使其能够集成到从工业炉到家用电加热器的各种装置中。除了通常的设计外，还生产具有直径为 6.5 至 20 毫米的筒的单端加热元件，其特点是高比表面功率，以及具有用于传热的发达表面的平面加热元件。

加热元件的缺点包括由于使用昂贵的材料（镍铬合金、不锈钢）而导致的金属消耗和价格高、使用寿命不是很长、无法维修 燃烧螺旋.

三元管状电加热器NV-5.4/9.0

如何选择加热元件

功率为 15 W 至 15 kW 的 TEN 在长度为 250 至 6300 mm、外径为 7 至 19 mm 以及标称电压为 12 至 380 V 的单元或三元件设计中生产。

选择加热元件时，需要考虑：加热元件的用途、功率、供电电压、使用条件（受热环境、加热性质、热交换条件、所需温度）。

可以从加热元件管的单位表面移除的力（比载荷）取决于操作条件、管材料和填充材料。

加热元件根据加热介质所需的计算功率来选择：Pcalculation = (Kz x Ppol) / efficiency，其中 Kz — 安全系数 (1.1 — 1.3)，efficiency — 效率，考虑到功率损耗。

从目录中找到满足电压、功率操作条件的加热元件。外壳的温度和加热环境，以及形状，将加热元件放置在工作空间中的可能性。然后根据Pcalc和加热元件的单位功率确定加热元件的数量。

使用加热元件

加热元件失效的主要原因 工作期间 - 违反端子密封，外壳腐蚀损坏，过热导致螺旋破损。这些原因是由于在将导线连接到加热元件时接触杆上的应力过大，在加热元件管的表面形成水垢层造成的。

遵循以下建议可以提高管式电加热器运行的可靠性：

1) 连接发热体时，切勿对接触杆螺母施加过大的力，以免影响发热体输出端的密封性。

2）需要在没有水的情况下关闭加热元件的运行。

3）每2-3个月需清洗1次发热体表面水垢，避免在发热体上沉积厚度超过2mm。