电缆终端

进行最终密封以在其载流电线与设备、配电设备的母线和电气安装的其他元件的连接点附近密封电缆。

目前，以下类型的电缆断路器用于高达 10 kV 的电压：在钢制漏斗中、在橡胶手套中、在环氧树脂中以及在聚氯乙烯条中。

钢漏斗中的电缆端接（型号名称 KVB）仍广泛用于电压高达 10 kV 的电气装置，位于干燥加热和未加热的房间内。这种密封件可以采用三种设计：

• KVBm — 带有一个椭圆形的小漏斗，没有盖子，安装时没有瓷套，

• KBBk — 带有圆形漏斗，电缆芯的出口处位于等边三角形的顶点（角度为 120°），

• KVBo — 带有椭圆形漏斗，电缆导体排成一排。

垫片 KVBo 和 KVBk 用于连接设计用于电压高达 10 kV 的电缆与任意横截面的导体，当端接电压为 3、6 和 10 kV 的电缆时，漏斗安装有盖子和瓷套管，并且当连接电压高达 1 kV 的电缆 — 无盖和套管。

最常使用的是将钢制漏斗中的电缆末端密封起来，因为制造和铸造漏斗所需的材料在任何电气设备中始终可用。用于端接电压高达 1 kV、横截面积达 3 x 120 mm2 的三芯电缆和横截面积达 4 x 95 mm2 的四芯电缆，主要是椭圆形钢漏斗使用尺寸 KVBm。密封按以下顺序进行。

将要安装的钢漏斗清除污垢，放在电缆上（图 1，a）并沿着它滑动（用纸包好以保护漏斗免受污染）。切割电缆末端后，将 MP-1 品牌的质量加热到 120 ... 130 °C，并小心烫伤切割部分。

静脉用聚氯乙烯胶带隔离（图 1，b），应用半重叠转弯。漏斗被推到电缆的切割端（图 1，c），电线位于其中。然后，在电缆上标记漏斗颈的位置后，再次移动。

另外，将地线用钢丝绷带固定在电缆的护套和铠装上，然后焊接（图 1，d ... f）。去除绝缘层上剩余的环形胶带，然后在电缆铠装上（漏斗颈所在的位置），将几层树脂胶带呈锥形缠绕（图 1，g），以便在漏斗颈上形成更紧密的喷嘴.

地线穿过绕组中间（3 ... 4 层后）。漏斗被压入到位，用力将其放在卷轴上并用夹子垂直固定到结构上，然后将地线连接到该结构上（图 1，h）。

将耳朵焊接或焊接到电缆芯的末端，弯曲电缆芯，使它们彼此之间以及与漏斗壁的距离相同，然后，将漏斗加热到 35 ... 50 °C，用热电缆表填充它。在冷却和收缩的同时，将电缆块倒入漏斗中，使其最终液面低于漏斗边缘不超过 10 毫米。

为了防腐蚀，漏斗、支架和支撑结构都涂有搪瓷漆。漏斗上标有电缆的编号和横截面。

米。 1.操作顺序 (a ... h) 在钢制漏斗中整理电缆

允许在正常环境的房间内使用橡胶手套端接电缆（类型名称 KVR），电缆末端位置的水平差不超过 10 m，用于设计用于 a 的三芯电缆电压高达 1 kV，横截面积达 240 mm2 和导体截面积达 185 mm2 的四芯电缆。橡胶手套由亚硝酸橡胶PL-118-11制成。

切断电缆末端后，按以下顺序安装 KVR 终端（图 2）。首先，在电缆的切割线芯4上，隔一段距离缠上几层用聚氯乙烯胶带制成的绕组2，以固定纸质绝缘层，并将其锋利的边缘磨圆，以方便它们穿过管道3和分支（指） 14在手套上。

手套的主体（主体）75 在大约等于夹具 6 的宽度（25 ... 30 毫米，取决于手套的尺寸）的区域中沿着整个圆周用钳子分几步弯曲。

两个环形切口之间的电缆护套 9 的部分被移除，并且粗线绷带 13 被应用到十字形 12 的绝缘的暴露部分，之后在手套主体 15 的弯曲部分上产生粗糙度，为此，用浸有汽油的抹布擦拭，然后用卡多胶带锉或刷子对其进行处理。将粘附手套的外壳部分清洁至发亮，然后用浸有汽油的布擦拭。

然后在手套主体的弯曲部分和外壳部分涂上一层薄薄的88H号胶。如果外壳的直径小于手套的内径，则在外壳上缠绕耐油橡皮筋，每层橡皮筋还涂有粘合剂。在胶水干燥所需的 5 ... 7 分钟后，将手套主体折叠在一卷胶带上。手套与外壳 E 的连接深度应为 30 … 35 mm。

用一个特殊的夹子或两根直径为 1 毫米的四圈铜线或软镀锌钢丝绷带将手套主体固定在身体上（事先在身体上缠绕了两层橡胶带）安装）。

将胶管用棉布或橡皮带直接在手套内临时捆扎好，以保护纸带绝缘不受损坏后，将电缆线芯弯折。

在等于尖端 1 的管道部分的长度加 8 mm 的区域中弯曲绝缘电线的电线末端，从而准备电缆的电线以进行端接。为了便于管道弯曲，这些区域的外表面涂有凡士林或润滑油。

将尖端压接、焊接或焊接到导电芯的末端，然后用蘸有汽油的抹布擦拭其圆柱形（管状）部分。

管子弯曲部分用抹布蘸汽油擦拭后，用扫帚锉或钢刷打毛，再涂上一层薄薄的88H号胶。

将用耐油胶带缠绕并涂上88H号胶水的卷筒放置在通过局部压痕方法压制过程中形成的尖端孔中。如果尖头圆柱部分的直径小于管子的内径，也就是有区别，那么多层耐油橡胶，事先用汽油擦过，涂上88H号胶水, 如果有必要完全消除它，则在尖端上受伤。为了密封，将管子拧到尖端的圆柱形部分上。

密封也可以通过粘合一段管子来实现，该管子的长度应完全覆盖尖端的圆柱形部分，并以等于其直径两倍的距离进入主管。在这种情况下，管道（主要和部分）的粘合表面首先粗糙，用浸有汽油的抹布擦拭，涂上 88H 号胶水并使其干燥。然后再次涂上一层厚厚的 88H 号胶水管段的内表面并立即压在尖端上。

米。 2、KVR端接结构（a）和三芯、四芯电缆胶手套的种类（b）：1—顶层，2、11—PVC带缠绕，3—丁腈橡胶管，4—电缆芯， 5—手套，6—支架，7—地线，8—保险杠，9—电缆护套，10—耐油胶条密封圈，12—绝缘带，13—绷带，14—手套指，15—手套身， 16——上升为四芯四芯电缆

当借助 LA 品牌的铸件通过焊接完成铁芯时，将一条耐油橡胶缠绕在铁芯的裸露部分上，并将其转弯过渡到铁芯的尖端和绝缘层。还允许用直径为 1.5 ... 2 毫米的双绞线连续绷带密封该线圈，然后用沥青清漆覆盖。

将橡胶管密封到接头的最常用方法如图 1 所示。 3、胶管1用专用胶带3或4圈直径1mm的铜线固定在吸嘴体上。

米。 3.在铝尖上密封橡胶管的方法：a — 通过预轧管，b — 使用一根管子，c — 在模制尖头上缠绕麻绳，1 — 橡胶管，2 — 用耐油橡胶带缠绕, 3, 5——钢带和麻线绷带，4——橡胶管接头

环氧树脂电缆终端，其特点是执行简单、可靠、高电气和机械强度、安全性和耐热性（这种密封的工作温度为 -50 至 +90°C）。

它具有 KVE 型的通用名称，用于端接设计用于高达 10 kV 电压的电力电缆，用于任何场所，以及室外电气装置，以防止直接暴露在大气降水和阳光下。

环氧化合物固化后形成环氧成品体，模压成圆锥形，暂时沿电缆末端滑动。

环氧树脂主体插件（图 4）可以采用以下设计：

• KVEN — 带有用于干燥房间的亚硝酸橡胶电线管，

• KVED——在静脉上有两层（下层聚氯乙烯，上层聚乙烯）管道，用于潮湿的房间和热带和亚热带气候地区，

• KVEP — 绝缘导体外壳的出口焊接在电缆的多芯导体内，设计电压高达 1 kV，用于潮湿的房间和热带和亚热带气候地区，

• KVEz — 在设计用于电压高达 1 kV 的电缆的单线导体上带有亚硝酸橡胶管，并且盒内有“锁定”装置，用于潮湿的房间和热带和亚热带气候地区。

米。 4、不同设计电缆的最终环氧树脂密封：a—KVEN，b—KVED，c—KVEP，d—KVEz，1—尖头，2—绷带或夹子，3—亚硝酸橡胶管，4—工厂绝缘中的导线、5——环氧树脂混合物外壳、6——皮带绝缘上的粗线包扎、7——电缆护套、8——双层绕组、9——接地线的钢丝包扎、10——接地线、11——棉带缠绕，覆盖有环氧混合物，12 — 双层管，13 — 绝缘线，14 — 通过焊接连接线芯，15 — PVC 胶带缠绕，16 — 线芯裸露部分

除上述之外，KVEo 端子也可在没有环氧树脂浇注体的情况下使用，但带有一卷用环氧树脂混合物粘合的棉带，它们用于最终端接电压高达 1 kV 的单芯电缆，在与 KVEN 端子和 KVED 相同的条件下。

端子的安装在切断电缆后开始，按照一般说明进行。端子 KVEP 和 KVEz 的电缆带尺寸由图 1 确定。 5 和选项卡。 1.

米。 5. 切割用于安装 KVEP (a) 和 KVEz (b) 的电缆：1 — 工厂绝缘中的线芯，2 — 带绝缘，3 — 护套，4 — 电缆屏蔽层

KVEP 端接的特殊性在于它不是电缆的导电线芯，而是连接到它们的绝缘线。其执行如下。选择一根所需长度的绝缘线，其截面与电缆芯的截面相对应，将其末端清洗干净，准备将其中一根连接到电缆芯，另一根连接到尖端。

表 1 用于安装 KVEP 和 KVEz 接头的电缆带尺寸

通道段的段尺寸，mm（见图 5）AOONSGBCEP-1, Quep-2170352040-Qvep-3, Queep-4210502045-CVEP-5, Quep-62405020-Quep-724-CV -2, KVEz-3F + 5535202595KVEz-4, KVEz-5F + 55352025120

笔记：

1、截断的电缆芯（Ж段）的长度视敷设和连接情况而定，但不应小于150mm。

2. 用于 KVEz 端接的 G 部分取决于导线的端接方法。

将电缆铜芯和铜线的裸露端头脱脂，插入连接铜套中，灌入POS-30或POS-40焊锡进行焊接。电缆的铝芯通过焊接、浇注或压接的方式连接到铝套管中的铝线。

将电缆的线芯与导体连接后，在裸露区域缠上一卷聚氯乙烯胶带，将接地导体焊接到屏蔽层上并剥开，然后在端接点处的线芯和护套用丙酮除油直到它们对环氧化合物提供更好的附着力。

在电缆准备好的一端安装一个可移动的锥体，使电缆的线芯与其边缘各点的距离至少为 6 ... 7 mm，焊接部分在里面。模具中倒入环氧树脂混合物，硬化后取出。

KVEz 环氧树脂端接（见图 4，d）与 KBEp 端接的不同之处在于，25 毫米长的 G 部分（称为锁）没有绝缘，留在电缆的单芯实心线上（见图 5）。一根由这种长度的丁腈橡胶制成的管子被放置在带有裸露部分的电线上，这将允许一端被拉过尖端的圆柱形部分，而另一端则使环氧树脂体中的凹槽沉入深度至少为20 毫米。

使用环氧树脂安装和填充模具时，KVEz 嵌入件满足与 KVEP 嵌入件相同的要求。

米。 6、端接KVV：1——电缆屏蔽层，2——地线，3——屏蔽层和护套线带，4——电缆护套，5——出厂绝缘，6——腰绝缘棉纱包扎，7——出厂芯线绝缘，8——玻璃带绕组，9——铁芯绕组，10——铁芯绝缘上的棉纱包扎，11——铁芯裸露部分，12——电缆夹，13、15、17——包扎，14——填充物，16 — 整平辊

用 PVC 带端接电缆

由聚氯乙烯胶带和清漆制成的端部密封件（型号名称 KVV）用于纸绝缘电缆，适用于高达 10 kV 的电压并在室内使用，以及在环境温度不超过 40°C 且受以防止直接暴露在降水和阳光下。

当电缆沿线位置的最高点和最低点的电平差不超过10m时，采用KVV终端，否则采用特殊的KVV终端。 KVV 管件的安装在至少 5°C 的环境温度下进行。

KVV（图 6）的密封是用粘合剂（第一个版本）或非粘合剂（第二个版本）和聚氯乙烯胶带分别使用 1 号（盖子）或 2 号（填充）组合物，PVC 胶水进行的（带胶层的图）胶带厚0.2 ... 0.3毫米，宽15 ... 20毫米，不粘胶带厚0.4毫米，宽25毫米。使用表格确定用于完成 KVV 的电缆横截面的尺寸。 2和图。 5、一个。

电缆接线头焊接、软焊或压接到电缆芯的末端。

当通过局部凹槽压接接线片来端接电缆芯时，仅使用具有工厂密封件的管接线片。在压接电缆的铝线之前，用钢丝刷清洁尖端的内表面并用石英凡士林膏润滑。

将电线末端的绝缘层去除到与尖端管道部分长度相等的长度，并用卡多胶带将它们摩擦至金属光泽后，暴露的区域也用石英凡士林膏润滑。

如此准备后，放置尖端直到它靠在芯上，然后将其放入带有预先选择的冲头和模具的压力机构中，然后将其弯曲。用蘸有汽油的布擦拭在压接后在尖端管状部分上获得的凹坑，用 2 号组合物润滑，然后用聚氯乙烯胶带卷和 2 号聚氯乙烯组合物填充。

胶带卷的体积和形状必须与孔的深度和形状相对应。将绞纱压入孔中，然后涂上#2 化合物。

在从电缆接线头的圆柱形部分的外表面到芯线绝缘的过渡处形成的壁架用一卷 7.5 毫米宽的聚氯乙烯胶带调平，为此将 15 毫米宽的胶带卷切成两半。同样，在从铅或铝护套到皮带绝缘层的过渡处对齐踢脚线。

表 2. KVV 端子安装的电缆带尺寸

安装尺寸 导体截面，mm2，用于电压电缆，kV 通道段尺寸，mm（见图 4，a）1610АОНСКВИо 25—F + 653015KVV-235…5010…25-F + 705020KVV-370…9535 … 5016…25F + 1058025KVV-4120…15070…9535…70F + 1058025KVV-5185120…15095…120F + 12510025KVV-6240185150F + 12510025KVV-7-240185F + 12 510025KVV-8—240F + 12510025

笔记：

1. 切断线（G段）的长度视接线情况而定，1kV电缆不小于150mm，6kV电缆不小于250mm，电压400mm 10 千伏。

2. G 部分取决于电线的端接方法。

然后用蘸有少许汽油的抹布擦拭导线绝缘层和带绝缘层的外表面，从带绝缘层到尖端接触部分的每个线芯都用聚氯乙烯胶带缠绕（分三层，导线交叉截面达 95 平方毫米和横截面为 120 平方毫米及以上的四层）。

各层聚氯乙烯胶带以前一圈的 50% 重叠（重叠）施加，并在张力下拉伸胶带，初始宽度减少不超过 1/4。每个磁芯的最后绕层是通过接近铅或铝护套的整个间距来进行的。

每根线芯的绕组在 70、100 或 120 毫米长（从绝缘带末端开始计算）的截面上覆盖一层厚厚的 2 号成分，沿护套的电缆直径分别可达 25 , 40 和 55 毫米。将组合物施加到每个芯的面向内的那部分表面。

使用刷子或木铲，2 号化合物用于填充静脉之间的内部空间。然后用手将静脉压成一束，并用棉带绷带固定在该位置，距离用 2 号组合物覆盖的区域 10 毫米。

压缩静脉束的外表面也涂有一层厚的组合物 #2（使用在束中挤出的组合物）。由脉形成的凹槽中的组合物的量应使其以三卷的形式出现在束的表面上方，也就是说，它们不应未被组合物填充，其中空气和水分可以积累。

在压缩成束的线芯部分和电缆护套部分，以 50% 的重叠度（无论电缆横截面和电压如何）缠绕 8 层聚氯乙烯带的条状玻璃绕组，并以距该绕组末端 20 毫米的距离和电缆杆的圆柱形部分 - 直径为 1 毫米的麻线缠绕绷带（表 3）。

使用刷子在敷料上覆盖 1 号聚氯乙烯化合物。

为了增加防潮性，密封件的外表面覆盖有沥青清漆或彩色磁漆。

在玻璃线圈上方 10 毫米处应用由棉带制成的临时绷带，可以在弯曲电线并将它们连接到设备或开关设备的相应橡胶触点后，以及在 2 号组合物充分干燥后去除。

此外，在组合物2干燥之前，希望从浸渍组合物的压力中释放嵌入物，该压力是由于电缆端部位置的水平差而产生的。允许在安装结束后 48 小时内将电缆与带负载的新安装终端连接起来。

使用非粘性聚氯乙烯胶带和液体化合物 #1 的 KVV 密封件的安装方式与使用胶带的密封件的安装方式相同。在这种情况下，每层线圈（避免在下一层完成之前削弱其覆盖层的密度）用2-3股原线的绷带临时固定。

表3 包扎带宽度对电缆芯线截面的依赖性

核心部分，mm2162535507095120150185240 绷带宽度，mm25303540455055657075

每层线圈的表面首先覆盖一层，干燥后 - 用第二层 1 号组合物。下一层胶带应用于第三层 1 号组合物，但不会立即应用沿整个长度，但逐渐分段，长度为 100 毫米。

使用特殊设计的 KVV 密封件，电缆端部的位置水平差异很大。它们与第一种和第二种设计的密封件的不同之处在于，在铁心绝缘上的绕组由五层聚氯乙烯胶带制成，并且密封脊用环氧化合物而不是2号聚氯乙烯化合物密封。

在特殊结构的 KVV 配件中，尖端和芯绝缘之间的调平线圈是用棉带制成的，每圈都涂有一层厚厚的环氧树脂。