电线和电缆的导线端接和焊接连接

在不可能使用焊接和压接的情况下使用焊接。钎焊是使用丙烷-氧气焊炬完成的。也可以使用烙铁焊接 2.5 — 10 mm2 的单线导线。

将铝线和铜线焊接到电线和电缆上

焊接最大 10 mm2 的铝线

连接和分支是通过焊接扭曲进行的，完成 - 通过制作一个环。

实心铝线 2.5 — 10 mm²。焊接连接和分支是通过双绞槽完成的。带电去除绝缘层，清洁至金属光泽。然后用丙烷氧气火炬的火焰加热接头，直到焊料熔化。

将烙铁 A 置于火焰中，用一侧摩擦凹槽。当连接升温时，静脉开始镀锡，凹槽充满焊料。以同样的方式，将电线镀锡，并在另一侧的凹槽中填充焊料。

连接线和扭结点也在外表面镀锡。冷却后，结被隔离。

焊接 1.5 — 10 mm2 的实心和绞合铜线。

用铜线连接和分支电线进行焊接绞合（无凹槽）。去除芯线末端的绝缘层至 20 - 35 mm 的长度，用砂纸清洁芯线至金属光泽，扭绞要连接的电线并用烙铁或在熔化的焊料 POSSu 40 中焊接-0.5（也可用其他品牌的焊锡，如POSSu 40-2、POSS 61-0.5）。焊接时，使用助焊剂 - 松香或醇松香溶液。焊点冷却后绝缘。

以环的形式中断 1-2.5 mm2 的多股铜线，然后中断半天。为此，将芯线末端的绝缘层去除 30-35 毫米的长度，用砂纸将其清洁至金属光泽，用圆嘴钳将芯线末端弯曲成环状，盖上盖子将其与松香或松香的酒精溶液一起浸入熔融的 POSSu 焊料 40 — 0.5 中 1-2 秒。冷却后，将铁芯与环绝缘。

焊接横截面为 16 — 150 mm2 的多股铝线。

在焊接接头和分支之前，从线芯末端去除 50-70 毫米的绝缘层。在去除切割处的绝缘纸之前，应用线，然后用钳子松开芯线的绞合，并用浸有汽油的布去除浸渍组合物。橡胶和塑料绝缘的电线不需要此操作。

扇形静脉用压力机弄圆。绞合线可用多用钳压接。绝缘芯的末端是阶梯状切割的。用电缆将几圈石棉缠绕到绝缘层的边缘。

用喷灯或喷灯火焰加热芯子。在焊条 A 开始熔化后，将其引入火焰中，将其施加到导线绞合的整个阶梯表面及其末端，此时，为了对导线进行完全镀锡，用钢刷小心地擦拭核心。这样就完成了静脉维护过程。

然后将它们缠绕在表格预定边缘的芯上。石棉电缆。脉的末端呈劈开状。用特殊的锁具或扎带加固管路形式，并放置管路防护网，对于大截面的线材，安装冷却器。我们用火焰加热模型，从中间部分的底部开始，沿着整个表面进一步加热，直到焊料开始熔化，焊料棒被引入火焰中并在网格开口中熔化以填充焊接到顶部的形式。

将熔化的焊料与钢钩丝混合，轻轻去除金属熔池表面的熔渣，轻轻按压模具，使焊料压实。在连接冷却或分支移除屏蔽并形成和归档焊接位置后，然后用防潮清漆覆盖它绝缘。

铝线的焊接

铝线的焊接是用接线片完成的。在这种情况下，尖端的尺寸比横截面高一级（对于 50 mm2 的芯，取 70 mm2 的尖端），以便焊料更好地渗透到带电和尖端之间的间隙中。

套管内表面用钢刷和罐装清洁，然后将尖端放在芯上，使中心线（芯的第一级）从尖端颈部突出 5 — 6 毫米。对于尖端顶部芯上的密封件，卷起石棉线并修复芯屏。

燃烧器的火焰被引导到套筒尖端的上端，并在开始熔化焊料之前从中伸出第一阶段扭曲芯并加热它们。烙铁在尖端熔化，同时填充导线和套管之间的整个空间。

冷却并拆除屏蔽和石棉绕组后，焊点涂上防潮清漆，导线绝缘至尖端套筒高度的 3/4。

多股铜线的端接 1.5 — 240 mm2

1.5 - 240 mm2 的多芯铜线的端接是使用跳闸尖端进行的。绝缘层从线芯末端移除，长度等于端头套筒的长度加上 10 mm。该部门的核心是圆形钳子。用一块浸过汽油的布，从磁芯组合物的末端除去浸渍材料，用助焊剂或焊膏和锡覆盖它。他们放置了静脉尖端，在其下端放置了两层或三层石棉绷带。

用丙烷火炬或烙铁的火焰加热尖端，并填充预熔化的 POSS 40-0.5 焊料，确保焊料渗透到股线之间。紧接着，用一块抹有焊膏的布，去除并抚平尖端表面的任何焊点。去除石棉敷料并用绝缘材料代替。

将铝焊接到铜上

16-240 mm2 的铝线与铜线的连接就像焊接两根铝线一样完成。

铝线准备用于阶梯焊接或与水平面成 55 度角斜切。铜脉的制备方法与焊接铜线时的方法相同。

铝线端头必须先用A焊锡，再用POSS焊锡，铜线和铜连接套管的端头用POSS焊锡。

用铜接线片端接铝线

铝导体端接有铜接线片和铝接线片。使用 POSS 40-0.5 焊料预镀锡的铜尖端。

端接也是通过准备具有 55 度角斜面的铝脉末端来实现的。在这种情况下，将准备好的铝线末端插入尖端的套管中，其接触部分带有倒角，使芯线凹入套管 2 毫米。通过直接在斜面纹理上闪焊 TsO-12 来压实分辨率。在焊料层下用刮刀去除磁芯末端的氧化膜。