通过压接连接和端接电缆芯

压接是用手钳、机械、烟火或液压机使用可更换的冲头和模具完成的。根据尖头或连接套管的管件直径选择冲头和冲模。压入方式有局部压痕和连续压入两种。

使用局部埋头孔，确保孔与要压制的芯同轴并且彼此同轴。完成后，在顶部表面打井。为了质量控制，有选择地检查至少 1% 的毛条和袖子的压痕（孔）深度或连续压缩程度。

使用具有自动压痕或挤压深度控制功能的液压机时，无需选择性控制压制质量。

考虑压接操作的顺序。

电缆截面为 2.5 — 10 mm2 的铝单芯线的压接。

压接在 GAO 套管中完成。根据将要连接的电线的数量和横截面来选择套管。

压接按一定的工艺顺序进行：他们选择套筒、工具和机构、钻头和冲头、清洁静脉末端（长度为 20、25 和 30 毫米的套筒 GAO-4、GAO-5、GAO -b 和 GAO-8）和衬套的内表面至金属光泽，并立即用石英凡士林膏润滑它们（如果在工厂未进行清洁和润滑衬套），插入芯进袖子里。

如果连接线的总横截面小于套管内孔的直径，则必须将额外的线插入线中以密封连接点。压接一直进行到管芯与管芯接触为止。

压制后，材料的剩余厚度应为套筒 GAO-4-Z，5 毫米，GAO-5 和 GAO-b — 4.5 毫米，GAO -8 — b，5 毫米。绝缘前，用浸有汽油的布擦拭完成的接触连接。用绝缘胶带绝缘压紧区域。

芯线从一侧进入套管，套管直径为 7 和 9 mm，使用聚乙烯帽代替绝缘胶带。

压接单线和多线电缆芯横截面 16 — 240 mm2

尖端压接在铝和铜铝耳中根据和引脚进行，连接压接 - 在铝套管中。

工作按以下顺序进行：选择尖端或连接套筒、冲头、模具和压紧机构。然后检查其内表面是否有一层石英凡士林膏。

如果从工厂收到的尖端或衬里没有润滑剂，则用蘸有汽油并涂有糊状物的抹布清洁内表面。然后在端接时从芯的末端去除绝缘层——长度等于尖端管段的长度，连接时——长度等于套管长度的一半。

去除绝缘层的芯子用卡多胶带刷清洁至金属光泽，并立即用石英凡士林膏润滑。在取出带有浸渍纸绝缘的线芯之前，应用浸有汽油的布擦拭它们。

如果静脉是扇形的，则在剥离前将它们弄圆。多线圆化操作是用钳子和单线进行的 - 在机械或液压机的帮助下，其中安装了一种特殊工具而不是一拳和一个模具。

在芯线准备好进行压接之后，将尖端或套筒放在它们上面。端接时，将线芯插入尖端直至停止，连接时——使连接线的末端在套管中间相互接触。尖端或套筒的管状部分安装在模具中并压接。

如果同时使用带一个齿的冲头进行压接，则在尖端和套筒上会形成两个凹槽 - 四个（连接电线的每一端各两个）。如果用带有两个齿的冲压机按压，则在尖端和套筒上形成一个凹痕 - 两个。

压痕补足到模具末端穿孔器的停止位置。这正是检查压痕深度的方式 卡尺 用喷嘴或特殊仪表。

压制后，材料的剩余厚度应为：在芯材横截面上 16 — 35 mm2 — 5.5 mm，带有 50 mm2 — 7.5 mm 的截面，带有 70 和 95 mm2 — 9.5 mm 的截面，带有120 和 150 mm2 — 11、5 mm 的截面，185 mm2 — 12.5 mm 的截面，240 mm2 — 14 mm 的截面。

当使用具有自动压接质量控制（压痕深度）的压力机进行压接时，无需进行此检查。在应用绝缘材料之前，将套管的锋利边缘切割、磨圆并用细砂纸清洁。

当压接 6-10 kV 电缆的导体连接时，采取措施使电场均衡，其相对于凹槽位置的对称性被打破。集中区电场线可能是局部放电发生的中心，这会导致绝缘破坏。为了避免这些现象，将由单层半导体纸制成的屏幕直接应用于套筒。

请记住，您不应使用与型芯的截面和类型不相符的尖端和套筒，以及使用不合适的冲头和模具。在不使用石英凡士林膏润滑芯线和套管的情况下，也不可能“咬断”电线以便于将线芯插入套圈或套管中并进行压力测试。单线导体 25 — 240 mm2，通过在导体上冲压套圈来端接。

要完成端接，请沿长度从导线末端去除绝缘层：对于横截面为 25 mm2 — 45 mm，对于 35 — 96 mm2 — 50 mm，对于 120 — 240 mm2 — 56 mm 的导线。

根据核心横截面选择罢工和模具。冲压是使用烟火机制完成的。穿孔器在粉末气体的作用下刺穿尖端，从芯的末端形成它。

在尖端设计不准确的情况下，可以通过减少重击的力量来重新穿孔，因此不会将冲击带到上端位置 5-7 毫米。

烙铁头冲压部分不应有肉眼可见的裂纹、凹坑、搭接和凹陷，烙铁头接触部分螺栓孔应对齐。冲五次后，冲头成型部位要涂上薄薄一层机油。

电缆 1 — 2.5 mm2 多股铜线的压接。

压接是用压接钳在用特殊冲头和模具压接的环形铜接线片中完成的。

压接环形接线片前，先将线芯末端的绝缘层剥去25—30mm的长度，将线芯清洗至有金属光泽，用钳子拧紧，选择与横截面对应的尖头、冲头和冲模的核心;将它们放入压钳中，将芯放入尖端，将带有静脉的尖端放在冲头上，使静脉从冲头的凹槽中出来，用压力钳压接尖端，直到冲头垫圈停在死亡的尽头。

实心和搁浅 4 — 240 mm2。

4 — 240 mm2 芯线的端接采用铜接线片，16 — 240 mm2 芯线的连接在套管中。压接操作的顺序与压接铝线时相同，但不需要使用石英凡士林膏进行润滑。

压接铜接线片和套管是用一个带单齿的冲头和冲模完成的，在尖端上有一个凹槽，在套管上有两个凹槽，连接电线的每一端都有一个凹槽。