接触加热电焊铝线

电接触焊接是最常见的焊接类型，用于端接和连接电线和电缆的铝导体。

焊接总横截面最大为 12.5 mm2 的铝单芯线。使用无焊剂的 VKZ 设备进行接头和分支的电焊。用 35-40 毫米长的钳子从电线的末端去除绝缘层），用卡多胶带刷或砂纸清洁至金属光泽并拧在一起。

之后，VKZ 设备的焊接装置（图 1）准备焊接：将其碳电极返回，并用夹具的钳口夹住扭曲的脉，使扭曲的脉的末端停留在开口处碳电极。

按下扳机，设备启动，碳电极在弹簧的作用下，随着脉的末端熔化，向前移动焊接，当连接的脉熔化到预定温度时，焊接自动停止。长度。接头用聚乙烯帽或绝缘胶带绝缘。

米。 1. 用VKZ装置接触加热总截面最大12.5mm2单丝铝丝的自动电焊：a——装置示意图，b——焊接时焊丝在碳电极中的位置, c — 设备概观 , 1 — 焊接变压器 220/10 V, 2 — 开关继电器, 3 — 控制变压器 220/36 V, 4 — 焊接装置（枪）, 5 — 焊丝固定器海绵直到焊接

在装配区通过接触加热焊接指定的单线芯是使用带有两个碳电极（图 2）的钳子连接到变压器次级绕组的两极 9-12 V，0.5 kV-A。

米。 2. 用两个碳电极的钳子通过接触加热对总横截面最大 12.5 mm2 的单丝铝线进行电焊

焊接导线的准备工作与使用 VKZ 设备进行焊接时的方式相同，只是从导线上去除 25-30 毫米（而不是 35-40 毫米）长度的绝缘层和薄层焊剂在焊接前施加到长度为 5-6 毫米的焊丝上。

当用两个碳电极用钳子焊接时，将扭曲的静脉垂直放置，末端朝下，然后将碳电极的末端放在一起，直到它们接触，同时电极被加热。热电极被压在电线的末端，直到铝熔化并形成焊球。

冷却后，用钢刷或砂纸清除焊缝的熔渣和助焊剂残留物，并用聚乙烯帽或绝缘胶带绝缘。

总横截面为 32 至 240 mm2 的多股线。核心的连接和分支是通过合并成一个共同的整体杆来实现的。

焊接时，使用次级电压为8-9V、功率为1-2kV-A的焊接变压器，变压器上连接有碳电极的焊钳和冷却器，根据需要选择合适的形状。截面，填料棒由横截面为 2.5 — 4 mm2 的铝线制成，其表面用卡多带刷或砂纸彻底清洁，并用浸有汽油的布除油。

在开始焊接之前，填充棒会涂上一层薄薄的助焊剂。沿着长度从芯线端部去除绝缘层：总横截面可达 50 mm2 — 60 mm、75 mm2 — 65 mm、105 mm2 — 70 mm、150 mm2 — 72 mm、240 mm2 — 75 mm如果准备焊接带有浸渍纸绝缘的电缆芯，则在绝缘上缠绕带螺纹的绷带，然后用钳子拧松芯线并用浸有汽油的布去除其表面的油成分，从而将其松开。

处理过的静脉垂直放置，末端朝上。可拆卸的圆柱形放置在静脉上，根据相连静脉的总面积选择，但对于最近的较大面积。

在静脉上，用1-1.5毫米厚的石棉绳缠绕，使静脉熔接的一端从石棉绷带中伸出，其末端与模板的上缘对齐。表格的两半都用金属丝带或薄金属板制成的夹子固定。

冷却器放置在模具和绝缘边缘之间的型芯上。静脉的末端覆盖着一层薄薄的焊剂。然后他们开始焊接：他们将碳电极的末端紧紧地压在静脉的末端并保持这种状态直到开始熔化，然后将电极的末端沿着静脉的末端慢慢移动，将所有的熔化电线一根一根。

然后将添加剂棒浸入熔融金属中，通过电极的圆周运动搅拌所得的熔融金属浴。用熔融铝填充到模具的边缘后，取出电极，熔化型芯末端的过程被认为完成。

焊缝冷却后，移除冷却器和模具，并用刷子清除焊缝和型芯的相邻部分上的熔渣。