通过绞合连接和分支电线

通过绞合连接电线的方法实施起来简单，但需要后续焊接连接。绞合时，电线的接触点很少，当电流通过连接时，触点会过热，从而引起火灾。因此，不允许在不焊接的情况下通过绞合来连接电线。焊接确保电接触的可靠性和所需的机械强度。

我收到 高质量焊接 需要选择合适的焊料，去除连接接触面的氧化膜。连接铜线时，在焊接前去除氧化膜，连接铝线时 - 在焊接过程中去除。

焊点的加热温度应比焊料和助焊剂的熔化温度高30—50℃。低温导致所谓的“冷焊”，其机械强度低并产生不可靠的电接触。

焊接时烙铁不能过热。在这种情况下，松香开始燃烧，而不是清洁表面，而是污染它。为避免损坏绝缘层，2-3 毫米长的铁芯部分在切割前未镀锡。

焊接铝线的一个特点是在焊接过程中，连接线表面的氧化膜在一层熔融焊料下被机械去除或化学去除——通过使用特殊的助焊剂在一定程度上破坏氧化膜温度。焊接结束时，仔细清除残留的助焊剂，因为它们会导致触点断开。

由于可能腐蚀，不建议在潮湿空气中焊接铝线。焊点通过保护罩防止受潮。

单芯和多芯铜线PR、PRVD、PRD的连接和分支用于卷筒和绝缘子的明线布线。当接线盒没有带接触夹的插入件时，此方法也用于带有扁平导体 PPV 等的电气布线。

接线方法如图 1 所示。

米。 1. 绞线连接和分支方法

连接两根导线，需要将载流导线的导线绞紧，并使导线交叉。左线的末端绕右线 6-8 圈，右线的末端也绕左线 6-8 圈，但方向相反。

双绞接头应至少为连接线直径的10-15倍。用用 POS-3O 或 POS-40 焊料焊接的钳子压接接头。焊接绞线沿连接的整个长度绝缘，必须捕获电线未清洁的绝缘层。两根双绞线的连接是随机进行的。

焊接铝是用烙铁和焊料 A 完成的。如果使用其他焊料，则使用喷灯。焊料A耐腐蚀，便于焊接和镀锡。当用焊料摩擦电线时，铝的氧化膜会被机械破坏，因此焊接时不需要助焊剂。

焊接截面为2.5—10mm2的单线铝导体时，采用带槽的双绞形式进行连接和分支。从芯上去除绝缘层，用砂纸打磨成金属光泽，用双绞线重叠以形成芯相交处的凹槽。

用喷灯或烙铁将接头加热到芽开始熔化的程度。用烙铁A用力摩擦一侧的凹槽。由于摩擦，薄膜剥落，凹槽被焊料填满。同样，另一侧的凹槽填充焊料。冷却后，分离出加捻化合物。